槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。

溶液的老化判定，由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。

廢水處理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和,在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈80g/L
儲藏與包裝
· 放置在通風(fēng)陰涼處理保存，本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸

鈍化防銹與市面常見的防銹液有什么區(qū)別
鈍化防銹與市面常見的防銹液或常見的防銹方法有本質(zhì)上的防銹機(jī)理不同。一般的防銹方法都根據(jù)金屬生銹的原理（水、空氣、金屬），利用物理的方法來阻止空氣和水等外部物質(zhì)直接與金屬接觸反應(yīng)，達(dá)到防銹的目的。比如：涂防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠……都屬于物理性質(zhì)的防銹方法，防止外部物質(zhì)直接與金屬基體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。缺點(diǎn)是成本高、穩(wěn)定性差。當(dāng)金屬外層的油、漆、電鍍層等脫落后便失去了防銹的效果。而鈍化防銹從機(jī)理上不同于物理防銹，鈍化防銹是利用金屬的活潑性原理防銹。將金屬表面經(jīng)過鈍化化學(xué)處理后，使其金屬表層的化學(xué)性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c外界物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)非常惰的表層。從面達(dá)到長期穩(wěn)定防銹的目的。

鈍化完成的工件一定要烘干嗎？
不一定是非要采用烘干的方式 ，可以是自然干、風(fēng)干、烘烤等方式。

鈍化過程中應(yīng)注意些什么？
大型的單個工件或是分開上掛的工件在鈍化過程中無需理會。細(xì)小工件采有框、袋、網(wǎng)等裝的工件，在鈍化前15分鐘內(nèi)將工件抖動一次，讓工件均勻接觸藥液，防止工件的重疊而影響整體質(zhì)量。平整的片狀物（刀片）好用掛具勻稱擺放，防止平面之間吸附而接觸不到藥液。

問：鈍化的成本高嗎？與外發(fā)加工或防銹油相比？
答：如果您是剛接觸鈍化工藝，單從產(chǎn)品的價(jià)格上比較，鈍化液的價(jià)格比防銹油要高。但從使用成本上比較：鈍化液循環(huán)使用成本每公斤工件上約是0.5~0.7元/公斤左右(粘度低，帶出量少），防銹油使用成本約是1~1.5元/公斤左右（粘度高,吸附量大)。而外發(fā)鈍化加工市場價(jià)基本是4~6元/公斤。所以無論和外發(fā)加工或防銹油比較，在使用成本上，產(chǎn)品自行鈍化成本是很低的。