槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。

在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在 1.67~1.75 的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調(diào)整）；

凱盟鈍化系列——不銹鋼鈍化液 （ID3000）特性與優(yōu)點
? 不含重金屬等有害物質(zhì)，常溫使用，易于管理
? 采用混合型腐蝕抑制劑，在使用過程中能夠穩(wěn)定保持物質(zhì)的價態(tài)，鈍化溶液更穩(wěn)定、成膜更快速
? 經(jīng)本品處理，一般國標材質(zhì)中性鹽霧 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）

典型性質(zhì)
凱盟不銹鋼鈍化液 ID3000
典型數(shù)據(jù) 測試標準
密度（25℃） 1.03±0.05 比重計
外觀 橙紅色液體 目視
pH值 0.2~1.2 PH數(shù)顯測試計

不銹鐵鈍化可以采用刷涂或噴淋的方式來鈍化嗎？
不可以，佳方法是將工件完全浸沒于鈍化液內(nèi)。

不銹鐵鈍化藥液與每次放入工件的比例？
按體積比，產(chǎn)品體積好是容液體積的1/2，多不得超出2/3。

鈍化完成的工件一定要烘干嗎？
不一定是非要采用烘干的方式 ，可以是自然干、風干、烘烤等方式。

鈍化過程中應注意些什么？
大型的單個工件或是分開上掛的工件在鈍化過程中無需理會。細小工件采有框、袋、網(wǎng)等裝的工件，在鈍化前15分鐘內(nèi)將工件抖動一次，讓工件均勻接觸藥液，防止工件的重疊而影響整體質(zhì)量。平整的片狀物（刀片）好用掛具勻稱擺放，防止平面之間吸附而接觸不到藥液。

D4000長時間加溫造成藥液蒸發(fā)及濃度偏高怎么辦
請按照我司維護說明書操作，可能通過補充適量的純凈水和新液進行維護。比例為1：1。特殊產(chǎn)品需要按我公司說明書進行維護。

鈍化液需要兌水使用嗎
本公司鈍化液屬于精細化學品，經(jīng)過嚴格的成份配比。只能原液使用，不能兌水使用。

市面上關(guān)于鈍化液的品種很多，價格差距也很大，我該怎么選擇1、是要確定產(chǎn)品能不能滿足你的質(zhì)量要求。（市面上有些并沒有鈍化功能的產(chǎn)品也充叫“鈍化液”）
2、除了比價格，重要的是產(chǎn)品性能穩(wěn)不穩(wěn)定。（有些格鈍化液，剛開始OK，但用不了幾次便會失
效。反而在使用成本上增加了，相比之下得不償失）