使用磨床保養(yǎng)注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

磨床電氣改造特點：
手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡單易學、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

工廠設備回收:車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門刨床、龍門銑床、落地鏜床、導軌磨床;鈑金鍛壓設備:沖床、剪板機、折彎機、卷管機、平板機、閉式單點

BTA系統(tǒng)加工原理圖
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上，其使用鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

鉆加工原理圖屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊