油漆生產(chǎn)設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國(guó)際的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強(qiáng)制冷卻。有臥式砂磨機(jī)及立式砂磨機(jī)之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機(jī)和塔式砂磨機(jī)等。一般為濕式研磨。物料在旋轉(zhuǎn)研磨盤(pán)作用下與研磨體混合并旋轉(zhuǎn)，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機(jī)及立式砂磨機(jī)之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機(jī)和塔式砂磨機(jī)等。一般為濕式研磨。

臥式砂磨機(jī)集目前國(guó)內(nèi)外機(jī)型的精華，具有，工作連續(xù)性強(qiáng)，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

臥式砂磨機(jī)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤(pán)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán) 的帶動(dòng)下研磨壓入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國(guó)內(nèi)外砂磨機(jī)均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國(guó)內(nèi)高低檔砂磨機(jī)均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時(shí),還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

納米砂磨機(jī)電機(jī)安裝在簡(jiǎn)潔的機(jī)器框架上，通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機(jī)采用雙端面機(jī)械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機(jī)械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機(jī)器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì)變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設(shè)計(jì)的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強(qiáng)烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細(xì)度的研磨效果。
臥式砂磨機(jī)是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機(jī)， 其操作簡(jiǎn)單，研磨。
操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(zhì)(介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類(lèi)型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過(guò)攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質(zhì)足夠的動(dòng)能，借助高速運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)對(duì)物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。
特殊設(shè)計(jì)的雙速啟動(dòng)矩力馬達(dá)，無(wú)需聯(lián)軸器。在加料和卸 料的時(shí)候用低速，研磨時(shí)用高速。
特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必 象三滾機(jī)一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。