涂料設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐、調(diào)漆罐、管線式乳化機(jī)、臥式砂磨機(jī)、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計(jì)量器、空壓機(jī)、電控裝置，灌裝機(jī)等設(shè)備組成的涂料生產(chǎn)線。

分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

分散機(jī)
分散機(jī)
一、分散機(jī)采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

二、分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，分散機(jī)的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強(qiáng)度。

三、分散機(jī)在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊。

四、分散機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。進(jìn)料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。[1]

1 氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機(jī)，例ZQDF用于空氣

分散機(jī)
分散機(jī)
ZQDF—Y用于液體，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機(jī)則可通通于氣.液體。好訂時告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶就不必再調(diào)式。

2 介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響壽命命。

3 介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機(jī)作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機(jī)。

4 介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在分散機(jī)前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機(jī)作例如CD—P。

5 介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。

6 介質(zhì)溫度應(yīng)選在分散機(jī)允許范圍之內(nèi)。

管道參數(shù)
1 根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。

2 根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標(biāo)有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。

3 工作壓差低工作壓差在0、04Mpa以上是可選用間接先導(dǎo)式;低工作壓差接近或小于零的選用直動式或分步直接式。

1 根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流分散機(jī)。一般來說交流電源取用方便。

2 電壓規(guī)格用盡量選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3 電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。

4 應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)選用間接導(dǎo)式分散機(jī)。

7安裝調(diào)試編輯
安裝

一般安裝為在水平基礎(chǔ)上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規(guī)格）