此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑塊，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應(yīng)選擇熱硬性、耐磨性、導(dǎo)熱性、抗粘接性能好的刀具材料，車刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，。但塑性大，加工硬化嚴(yán)重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，使切削區(qū)和刀具的溫度高，刀具易磨損。

另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。注塑機(jī)潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫加以控制。

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數(shù)控壓力機(jī)噸位怎樣挑選？是否合理對壓裝的質(zhì)量、操作穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性有直接影響。噸位挑選過小時形成過載，在壓裝進(jìn)程中產(chǎn)生匍匐現(xiàn)象，乃至無法壓好，形成隱患。

通常來說選用壓裝工藝的噸位應(yīng)掌握以下兩點：

1、數(shù)控液壓機(jī)噸位計算公式，依據(jù)零部件的資料、合作尺寸及限定過盈量等進(jìn)行理論上核算出能順利壓裝好所需的限定壓力。

經(jīng)過丈量零部件，優(yōu)化裝置，對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行量化操控，每道工序按工藝要求嚴(yán)格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進(jìn)程中下序?qū)ι闲蜃鳂I(yè)質(zhì)量嚴(yán)格查看，構(gòu)成閉環(huán)操控。每個出廠品都有裝置工藝進(jìn)程參數(shù)記錄在案，保障合格品出廠，不合格品不出廠。