按制鞋機械性質分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。

操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產需求，充分體現(xiàn)精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。


本實用新型中密封罩與支撐座的可拆卸連接方式有多種，作為優(yōu)選，所述前支撐座和后支撐座上均設置有定位凹槽，所述密封罩上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起。

本實用新型中支撐座的結構形式有多種，作為優(yōu)選，所述支撐座包括底座、設置于底座上且與鞋子前部相配合的前支撐座以及設置于底座上且與鞋子后部相配合的后支撐座。

溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據(jù)材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。
生產的產品不良品少，因為是流水線作業(yè)，每個工人都有自已相應的工位，所以工人操作也非常順手，生產速度也快，每一模出來的產品都是一樣的，大大降低了產品的不良率。


供鞋廠中段貼底雙層活化流水線 制鞋流水線設備歡迎定制
生產速度快，在4－5人的情況下，12小時可日產鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達60%以上，現(xiàn)每小時大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


適用于電子 電器 服裝 玩具 皮鞋、運動鞋等各種行業(yè)的大批量流水線作業(yè)。本生產線有發(fā)料、回料、整理的作用，管理方便、簡捷。電器控制操作方便，可輕易掌握物料的繁瑣過程，節(jié)省人力搬運，省時便捷、管理有條理，提高工作效率，是制鞋企業(yè)理想的設備之一。