生產(chǎn)用T型機頭是關(guān)鍵設(shè)備。由于寬幅薄膜有利于提高生產(chǎn)能力，而生產(chǎn)中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產(chǎn)品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應(yīng)寬度的機頭來生產(chǎn)。在機頭的設(shè)計制造中，使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素，并采用精密的加工技術(shù)。在聚乙烯生產(chǎn)中．采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節(jié)流塊和彈性模唇共用的方式，以調(diào)節(jié)擠出薄膜的厚度均勻性。

噴嘴的作用是將從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，并且防止因“頸縮”現(xiàn)象造成的寬度的減少。噴嘴應(yīng)安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應(yīng)分別位于距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時將吹破薄膜。

通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態(tài)到固態(tài)，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結(jié)構(gòu)。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強度及撕裂強度提高。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個特點：
生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和裝備水平，在一定程度上是生產(chǎn)水平的標志。選擇生產(chǎn)設(shè)備的主要條件有： 設(shè)備的生產(chǎn)效率、質(zhì)量情況、能源和原材料消耗情況、使用壽命、可靠性、可維修性、成套性(包括單機配套、機組配套、項目配套)、靈活性(包括適應(yīng)性、通用性以及結(jié)構(gòu)、重量、體積情況)、對環(huán)境的影響以及投資費用等。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。