產(chǎn)品特性

單組份、高強(qiáng)度，對(duì)多種材料有良好的粘接力；2、固化時(shí)間快，操作方便。

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應(yīng)用范圍

電子行業(yè)線(xiàn)束固定，元件保護(hù)，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫(yī)療器材的粘接等

?包裝規(guī)格

50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。

■ 產(chǎn)品介紹

瞬間膠的主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。又稱(chēng)為瞬干膠。粘接面廣，對(duì)絕大多數(shù)材料都有良好的粘接能力，是重要的室溫固化膠種之一。



■ 產(chǎn)品基本特性

1.固化速度快，粘接強(qiáng)度高，操作簡(jiǎn)單、方便、通用性強(qiáng)、耐老化性能好，適合于小面積材料粘接（5*5厘米內(nèi)）

2.室溫固化，室內(nèi)、室外均可，不需其他固化輔助設(shè)備。

3.適用溫度一般都在-50至+80攝氏度（瞬間可耐100攝氏度）除特種耐高溫膠可耐溫高達(dá)120攝氏度。

4.適用于一般環(huán)境，不宜在長(zhǎng)期接觸水、泡水、強(qiáng)酸強(qiáng)堿（包括酒精）的地方使用。

5.放置于避免陽(yáng)光直接照射的陰涼地方。



■ 使用方法

1.表面處理：使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠：1）、擰開(kāi)前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。2）、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進(jìn)行粘接，并保持至硬化為止，硬化時(shí)間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達(dá)到實(shí)用強(qiáng)度，24小時(shí)后可得到至高強(qiáng)度。

3.使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4.使用完畢請(qǐng)將膠水存放在陰涼干燥處。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開(kāi)模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線(xiàn)、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶(hù)生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。

原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。

原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹(shù)脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂樹(shù)脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。