根據(jù)絕緣子的具體結(jié)構(gòu)
它可分為兩類：線路絕緣子和電站絕緣子。線路絕緣子分為懸式絕緣子、針式絕緣子和橫擔(dān)式絕緣子，懸式絕緣子分為盤式懸式絕緣子和桿狀懸式絕緣子。電站絕緣子可分為支柱絕緣子、瓷套和套管。
1懸式絕緣子
懸式絕緣子分為兩類：盤式懸式絕緣子和桿式懸式絕緣子。盤式懸式絕緣子由鐵相（可鍛鑄鐵）、鋼腳（低碳鋼）和瓷片（或鋼化玻璃）組成。五金件和絕緣件用水泥粘合。桿狀懸式絕緣子的絕緣部分有兩種：電瓷和夏粉彩44。桿狀懸式絕緣子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單。絕緣部分無擊穿，零值。
2針形絕緣子
線路針形絕緣子主要用于6-10kV配電線路。頂部有一個線槽。導(dǎo)線可以固定在導(dǎo)線槽中。20-35kV線路也有針形絕緣子。然而，由于其老化率高、體積大，逐漸被懸式絕緣子所取代。

復(fù)合絕緣子由傘蓋、芯棒和兩端金具組成。110kV及以下產(chǎn)品不設(shè)均壓環(huán)，220kV及以上產(chǎn)品設(shè)1~2個均壓環(huán)。也可根據(jù)用戶要求提供均壓環(huán)。以硅橡膠為基體的高分子材料制成的傘形托盤具有良好的憎水性、耐腐蝕性和耐老化性。它能有效防止污閃事故的發(fā)生，減少人工清掃，避免零值測量和維護(hù)，為輸電線路的安全運(yùn)行提供可靠的保障。芯棒采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂棒，具有較高的抗拉強(qiáng)度（>1100Mpa），約為普通鋼的1.5~2倍，高強(qiáng)度瓷的3~5倍。此外，芯棒還具有良好的減振、抗蠕變和抗疲勞斷裂性能。

硅橡膠按硫化前的特性可分為固體硫化和液體硫化，按硫化機(jī)理可分為過氧化物硫化、加成反應(yīng)硫化和縮合反應(yīng)硫化。固體硅橡膠和液體硅橡膠的區(qū)別在于聚硅氧烷的分子量不同。固體硅橡膠可通過過氧化物硫化或加成反應(yīng)進(jìn)行硫化，通常稱為高溫硫化橡膠（HTV）和熱硫化橡膠（HCR）（見表5和表6）。通過加成反應(yīng)硫化的液體硅橡膠雖然也可以在室溫下硫化，但由于成型方法和硫化溫度的不同，被稱為液體硅橡膠（LSR）、低溫硫化橡膠（LTV）和雙組分室溫硫化橡膠（RTV）。在聚合物絕緣子的制造中，通常采用注射成型和鑄造成型。

通過添加高填充量的氫氧化鋁(ATH)，可以獲得具有良好耐漏電痕跡性和抗電弧性的硅橡膠。填充50質(zhì)量份氫氧化鋁的硅橡膠具有合格的耐高電壓(4.5kV)的漏電痕跡性，而且具有良好的抗電弧性、耐天候性、耐鹽霧性和耐酸雨性等，可在鹽霧重的地區(qū)用作絕緣體材料。但是，由于這種硅橡膠為高填充ATH，所以其缺點(diǎn)是粘度高(可塑度)，機(jī)械強(qiáng)度低下等。

（4） 橡膠制備需要橡膠壓縮機(jī)來回壓縮，使其柔軟均勻，以備日后使用
2機(jī)器準(zhǔn)備和芯軸準(zhǔn)備，這一過程分為兩部分
（1） 機(jī)器預(yù)熱時，根據(jù)圖紙要求，設(shè)定參數(shù)，包括溫度、壓力和硅橡膠用量
（2） 烘干芯軸時，這個工序非常重要，主要是涂膠。一般來說，主流膠水是1401，均勻涂抹，包括五金配件的頭部，然后在烤箱中烘烤，溫度可以達(dá)到200攝氏度。

三。注射成型工藝
（1） 機(jī)器模具中填充硅油，但干燥，不能過多，通常是棉布和竹簽
（2） 將芯軸放入模具中，關(guān)閉，注入橡膠，然后成型。這個過程是復(fù)雜而無形的。關(guān)鍵是排氣和手動給膠，不能具體表述
4將成型橡膠從機(jī)器中取出，然后進(jìn)行后續(xù)工作。這個過程也很麻煩。一是檢查成品的附著力，修補(bǔ)飛邊等