混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。具有的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態(tài)下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好。

硅膠在不同溫度下的相態(tài)變化，相態(tài)分為彈性態(tài)，粒狀態(tài)，塑性態(tài)。硅膠在三態(tài)間的變化是可逆的，處在塑性態(tài)下的硅膠，如果降低溫度，可使其回復(fù)至彈性態(tài)。利用彈性態(tài)的剪切力，可使填充劑分散良好。當(dāng)加工溫度90℃時，則有一部硅膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài)，構(gòu)成了彈性態(tài)和塑性態(tài)共存的狀態(tài)，即粒狀態(tài)。因?yàn)榕浜蟿┦穷w粒狀的，為了更好的加入到硅膠中，生膠先塑煉。塑煉的作用是為了提高其塑性和流動性?；鞜捑褪墙柚跓捘z機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。
擠出成型用混煉膠：擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基硅生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當(dāng)配入DCBP后即可采用擠出機(jī)及熱空氣硫化工藝制成膠管、膠條及電線電纜等產(chǎn)品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當(dāng)使用硬度過低的品級時，塑料可塑度太低，容易發(fā)黏，起泡，?？谂蛎洿?，擠出物直徑超過?？谥睆竭^多，影響擠出工藝及制品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因?？谂蛎浶?，擠出困難。適用的硬度（邵A）為50-70。沉淀法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料，否則在熱空氣硫化中易引起制品發(fā)泡。
硅橡膠 (silicone) 因具有的耐高低溫、耐候、耐臭氧、耐電弧 、 電氣絕緣性 、 耐某些化學(xué)品 、 高透氣性以及生理惰性，而廣泛應(yīng)用于航空 、 宇航 、 電氣 、 電子 、 化工 、 汽車 、 機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生和日常生活。我司根據(jù)各行各業(yè)對硅橡膠制品的各種特殊需求，而開發(fā)出相應(yīng)的硅橡膠混煉膠來滿足其要求。
停放也應(yīng)該被看成是各類配合劑進(jìn)一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機(jī)強(qiáng)烈的機(jī)械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團(tuán)（塊）等客觀原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團(tuán)塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運(yùn)動而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實(shí)，也可以通過性能對比來說明。
橡膠中的炭黑分散度，是衡量混煉膠質(zhì)量的一個重要的指標(biāo)，同時也是衡量混煉膠的成品性能好壞的重要尺度。由于在線檢測混煉膠分散度的設(shè)備實(shí)現(xiàn)難度大，因此建立分散度與較易測量的過程參數(shù)的數(shù)學(xué)模型，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)分散度的在線預(yù)測是一種有效的方法。近年來，蓬勃發(fā)展起來的支持向量機(jī)方法越來越引起國內(nèi)外學(xué)者的重視，因此應(yīng)用支持向量機(jī)理論，建立混煉膠分散度的預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)分散度的在線預(yù)測具有重要的理論意義和實(shí)際意義。