翻模操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒?灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。

一、特點(diǎn)：
SF-2081模具膠是雙組份加成型模具膠，具有收縮率低、固化、耐溫性好、翻模次數(shù)多、易施工、易固化、好控制等特點(diǎn)。主要用于樹脂鑄造，合金及金屬工藝品鑄造等。
二、使用：
將AB兩組份按10：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后澆灌，操作時間＞3小時，室溫（25～30℃）下24小時內(nèi)固化，加熱60～100℃可15分鐘內(nèi)固化。
三、注意事項：
1）避免同含S、P、N等物質(zhì)有機(jī)物和Sn、As、Pb、Hg、Bi等重金屬接觸，否則會造成模具膠中毒，不能固化或固化不完全。
2）嚴(yán)禁同縮合型模具膠混用工具及容器。

FDA耐高溫食品級硅膠#ZNZ98系列#為雙組份加成型加溫或室溫硫化硅橡膠，耐高溫食品級硅膠適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠。用于高擋次澆注成型產(chǎn)品、蛋糕模具、翻糖拉絲模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

耐高溫食品級硅膠特點(diǎn)：
1.通過了美國FDA和歐盟ROHS等國際認(rèn)證的無味食品級認(rèn)證；
2.耐高溫食品級硅膠不受制品厚度限制，可深度硫化；
3.AB組分1:1配比，可室溫固化也可以加溫固化；
4. 耐高溫食品級硅膠流動性好、易脫模、不冒油、無氣泡；
5. 耐高溫食品級硅膠做出來的模具翻模次數(shù)多，使用壽命長久。

硅膠硬度的選擇：

保質(zhì)期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月，做成的成品硅膠模具可放置半年使用性能不變。
包裝規(guī)格：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格25KG，200KG兩種規(guī)格，凡是初次購買產(chǎn)品的用戶可享受樣品包裝。
儲存及運(yùn)輸：
模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。
本產(chǎn)品以無危險品運(yùn)輸。