關鍵詞 |
博辰1號制氫設備 |
面向地區(qū) |
全國 |
從長期環(huán)境影響來看，甲醇制氫技術的發(fā)展具有積極意義。隨著技術的不斷進步，甲醇制氫過程中的碳排放和污染物排放有望進一步降低。研發(fā)更的催化劑，提高甲醇的轉化率和氫氣的產(chǎn)率，減少原料的消耗，從而降低碳排放 。
加強對甲醇生產(chǎn)過程的節(jié)能減排技術研究，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低甲醇生產(chǎn)過程中的碳排放。對于甲醇制氫過程中產(chǎn)生的二氧化碳，積極開展碳捕集、利用與封存（CCUS）技術的研究和應用，將二氧化碳轉化為有價值的產(chǎn)品或進行封存，減少其對大氣環(huán)境的影響 。
而甲醇制氫以甲醇價格 2500 元 噸計算，生產(chǎn) 1 標準立方米氫氣消耗原料甲醇約 0.65kg ，原料成本約為 1.625 元 ，甲醇制氫在原料成本上相對較低。在設備投資方面，天然氣制氫裝置通常規(guī)模較大，設備復雜，投資成本較高，一套日產(chǎn) 1000 公斤氫氣的天然氣制氫裝置投資約為 800 - 1500 萬元 ；而同等規(guī)模的甲醇制氫裝置投資在 500 - 1000 萬元左右 ，甲醇制氫設備投資相對較少。
在環(huán)境效益方面，天然氣制氫過程中，雖然主要產(chǎn)物為氫氣和二氧化碳，但在天然氣開采、運輸以及制氫反應過程中，會產(chǎn)生一定量的溫室氣體排放。據(jù)相關研究，天然氣制氫的全生命周期碳排放約為 10 - 15kgCO?/kgH? 。
減少了貴金屬的用量，降低了成本 。目前該技術已進入中試階段，預計在 2026 年實現(xiàn)商業(yè)化，有望為甲醇制氫產(chǎn)業(yè)帶來革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統(tǒng)工藝的 1/5 。
仿生催化體系的構建，借鑒了自然界中生物酶的催化機制，為開發(fā)新型催化劑提供了新思路，有望實現(xiàn)甲醇制氫在溫和條件下的進行，減少能源消耗和設備成本。
| 主營行業(yè)：氫氣能源設備 |
| 公司主營：氫氣能源設備,氫能源鍋爐,醇水制氫設備,天然氣摻氫設備 |
| 主營地區(qū)：全國 |
| 企業(yè)類型：有限責任公司(自然人投資或控股) |
| 注冊資金：人民幣5000000萬 |
| 公司成立時間：2016-03-31 |
| 員工人數(shù)：小于50 |
| 經(jīng)營模式：政府或其他機構 |
| 最近年檢時間：2017年 |
| 登記機關：青羊區(qū)市場和質(zhì)量監(jiān)督管理局 |
| 經(jīng)營范圍：技術推廣服務；銷售：機械設備、五金產(chǎn)品及電子產(chǎn)品，化工產(chǎn)品（不含危險品），建材，紡織、服裝及家庭用品。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動)。 |
| 公司郵編：610000 |
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