電伴熱帶不發(fā)熱的原因分析及對策由于其安全特性，自限電伴熱帶會根據(jù)環(huán)境和介質(zhì)的溫度和功率而間隔變化，但不會超過其較高維護溫度。溫度越高，電伴熱帶的功率越低。因此，電加電伴熱帶沒有加熱功率或加熱功率太低。當(dāng)自限性電加熱電纜出現(xiàn)上述情況時，不一定是電加熱電纜的問題，需要排除供電設(shè)備、安裝操作和電源設(shè)計等因素進行較終確定。

客戶在購買電伴熱系統(tǒng)及其相關(guān)附件后，需要安裝電伴熱系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照電伴熱系統(tǒng)的安裝操作規(guī)范進行，以免損壞電伴熱系統(tǒng)，進而影響電伴熱系統(tǒng)的使用。系統(tǒng)安裝完成后，需要進行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的整體測試只能在所有或分區(qū)的伴熱回路安裝和逐級檢查合格后進行。
2。在對系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)進行全面測試之前，應(yīng)檢查所有或分區(qū)中伴熱管道、容器和伴熱系統(tǒng)的安裝情況。
3。關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對每個伴熱回路進行遠程測量，再次確認每個伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進行系統(tǒng)整體測試。
4。當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計參數(shù)時，將溫控器調(diào)節(jié)至設(shè)計溫度，為線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度設(shè)計參數(shù)時，調(diào)節(jié)溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關(guān)，測量各回路的啟動電流、電源電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)整體測試報告”中
6。當(dāng)伴熱系統(tǒng)通電4小時后，每個伴熱回路的管道和容器將達到相對平衡。此時，應(yīng)測量每個伴熱回路的工作電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)總體測試報告”中
7。測量管道或容器的溫度時，測量點應(yīng)遠離伴熱電纜，以免影響準(zhǔn)確測量。
8。伴熱系統(tǒng)無故障運行4小時，運行電流小于啟動電流，管道或容器溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)整體安裝試驗合格。
9。伴熱系統(tǒng)整體測試合格后，系統(tǒng)溫控器的溫度應(yīng)調(diào)整到設(shè)計參數(shù)，伴熱系統(tǒng)應(yīng)交付運行單位正式運行。

電伴熱帶是用于管道、儲罐、儀表及設(shè)備的熱量損失的補充，雖然很多管 道等設(shè)備采用了保溫材料。但是，氣溫較低的區(qū)域，要求一定生產(chǎn)工藝正系數(shù)溫度的設(shè)備、管道、罐體、儀表等，由于達不到需要的溫度，造成凍堵、凍結(jié)等諸多問 題，造成無法正常生產(chǎn)。而保溫材料只能減少熱量損失，無法達到升溫加熱的功能。使用電伴熱帶可為生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施起到防凍，降低介質(zhì)粘稠度，防止液化， 采暖以及維持工藝溫度等目的。
使用場合
1、危險或非危險區(qū)域的管道、罐體、儀表等設(shè)備；
2、金屬或非金屬管道及設(shè)備；
3、工藝、維修、機器等區(qū)域的特別應(yīng)用；
4、石油、化工、輕工、電力及建筑采暖保溫；