成本優(yōu)勢(shì)：經(jīng)濟(jì)可行性構(gòu)筑核心競爭力
甲醇制氫在成本控制上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，成為企業(yè)能源升級(jí)的優(yōu)選方案：
原料成本穩(wěn)定：近年來甲醇市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)幅度保持在 ±10% 以內(nèi)，相比天然氣價(jià)格受國際局勢(shì)影響的劇烈波動(dòng)（如 2022 年歐洲天然氣價(jià)格峰值漲幅超 500%），甲醇制氫的原料成本可預(yù)測(cè)性更強(qiáng)。以為例，當(dāng)前甲醇價(jià)格約 2500 元 / 噸，按每噸甲醇產(chǎn)氫 1200 立方米計(jì)算，單位氫氣原料成本僅 2.08 元 / 立方米，顯著低于天然氣重整制氫（約 2.8 元 / 立方米）和電解水制氫（4-6 元 / 立方米）。
綜合成本優(yōu)勢(shì)：甲醇液態(tài)儲(chǔ)運(yùn)無需高壓設(shè)備，運(yùn)輸成本比氣態(tài)氫氣低 60% 以上；模塊化設(shè)備集成度高，基建投資較傳統(tǒng)制氫裝置減少 40%。某化工企業(yè)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，采用甲醇制氫技術(shù)后，年氫氣成本降低超 300 萬元，投資回收期縮短至 2.5 年，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。
這種 “原料價(jià)格穩(wěn)、儲(chǔ)運(yùn)成本低、設(shè)備投資省” 的三重優(yōu)勢(shì)，使甲醇制氫成為工業(yè)領(lǐng)域 “降本增效” 與能源轉(zhuǎn)型的雙重利器，助力企業(yè)在市場(chǎng)競爭中構(gòu)建成本護(hù)城河。

甲醇制氫技術(shù)具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。例如，甲醇制氫無需運(yùn)輸和儲(chǔ)存氫氣，只需將甲醇作為液體運(yùn)輸?shù)街茪湓O(shè)備中即可直接制備氫氣，從而節(jié)省了儲(chǔ)運(yùn)成本。此外，甲醇制氫設(shè)備占地面積小、建設(shè)周期短，且生產(chǎn)過程智能化操作，能耗更低、甲醇消耗更少，進(jìn)一步降低了制氫成本。與天然氣制氫相比，甲醇制氫的成本更低。例如，甲醇制氫的單位成本約為1.8元/標(biāo)方，而天然氣制氫的成本約為2.6元/標(biāo)方。此外，甲醇制氫的原料甲醇易得且運(yùn)輸方便，而天然氣制氫的原料天然氣價(jià)格較高，且運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本較高

設(shè)備優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)性
高轉(zhuǎn)化率：采用的催化劑技術(shù)，確保甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣的效率達(dá)到大化，博辰的甲醇制氫設(shè)備可實(shí)現(xiàn)高達(dá)95%的氫氣轉(zhuǎn)化率，大大提高了能源利用效率。
低成本：使用甲醇作為原料的成本相對(duì)低廉，與傳統(tǒng)的氫氣生產(chǎn)方式相比，節(jié)約成本在30%以上，使得每立方氫氣的生產(chǎn)成本僅為1元左右。摻氫能有效提高天然氣的熱值，使用摻氫天然氣的燃燒效率得到提升，整體使用成本大幅度降低。
模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備可根據(jù)企業(yè)需求進(jìn)行定制，適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)需求，適合多種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速部署，特別契合四川及周邊地區(qū)的能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型需求。