提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性
天然氣摻氫燃燒不僅能夠降低碳排放，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性。例如，Saverglass公司通過天然氣摻氫燃燒試驗(yàn)，成功探索了氫氣在玻璃制造中的應(yīng)用，為行業(yè)樹立了綠色生產(chǎn)的新。此外，氫氣燃燒速度快、火焰短、無有毒有害氣體排放，每噸原料產(chǎn)生的二氧化碳排放量減少1.85噸

然而，隨著摻氫比例的增加，安全風(fēng)險(xiǎn)也隨之上升。例如，摻氫比例超過10%時(shí)，可能會引發(fā)氫脆、部件過熱、回火等問題。因此，摻氫比例的控制是確保天然氣摻氫安全的關(guān)鍵。此外，現(xiàn)有天然氣管道和設(shè)備的材料性能也需要進(jìn)行評估和改造，以適應(yīng)氫氣的摻入。

燃燒利用率的提升直接體現(xiàn)為能耗的降低和企業(yè)成本的減少。以湖北咸寧相關(guān)企業(yè)采用博辰氫能結(jié)合天然氣摻氫的系統(tǒng)為例，每方氫氣成本僅 1 元，整體節(jié)省約 30% 的天然氣費(fèi)用。對于用氣量大的工業(yè)企業(yè)而言，每年至少可節(jié)約上百萬元的能源費(fèi)用。而且，由于燃燒更加充分，燃燒產(chǎn)物中的一氧化碳、氮氧化物等有害成分排放大幅降低，企業(yè)不僅降低了燃料成本，還能輕松滿足日益嚴(yán)苛的環(huán)保法規(guī)要求，避免因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的高額罰款與整改費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

甲醇制氫技術(shù)以其低成本、益，成為天然氣摻氫產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)。以四川博辰氫能科技有限公司為例，其甲醇制氫設(shè)備成本低至每立方米一元。這一成本優(yōu)勢源于多方面：，甲醇來源廣泛，價(jià)格相對穩(wěn)定，不受國際形勢、地緣關(guān)系等復(fù)雜因素影響，為持續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。其次，的工藝技術(shù)大幅提升了甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣的效率，減少了能源消耗和設(shè)備投資。

甲醇制氫設(shè)備以甲醇為原料，通過催化重整反應(yīng)將甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳。在設(shè)備內(nèi)部，甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應(yīng)，生成富含氫氣的混合氣體，隨后經(jīng)過分離提純，得到高純度氫氣。例如，博辰的甲醇制氫設(shè)備采用的重整技術(shù)，每公斤甲醇可產(chǎn)出 2.1 - 2.5 方氫氣，甚至在優(yōu)化工藝下，一公斤甲醇可產(chǎn) 3 立方氫氣 。

降低生產(chǎn)成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如，格瑞卡頓天然氣節(jié)能案例中，通過摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時(shí)可節(jié)約840元天然氣費(fèi)用，每天節(jié)約2160元，每年可節(jié)約60多萬元。此外，制氫燃燒一體機(jī)的使用，能夠顯著降低企業(yè)運(yùn)營成本，生產(chǎn)運(yùn)行成本可降低20~30%