高錳鋼篩板在現(xiàn)在的應(yīng)用非常之廣泛，然而一些產(chǎn)業(yè)對于篩板的要求比較高，需要控制孔的精細程度，這對于篩板加工是難題，能準確的控制它的孔精度的方法有： 1、在機篩篩板上選定任意一塊面積，沿不同方向的兩條直線檢查，小孔(D或W≤16mm為小孔)用長度控制，每一直線至少為100mm長，大孔(D或W≥16mm為大孔)用孔數(shù)控制，孔數(shù)應(yīng)不少于五個； 2、兩條直線間夾角對圓孔為90℃或60℃，對方孔為90℃。方孔可只沿孔的對角線檢查，但長度應(yīng)不小于150mm，并且不少于八個孔； 3、如果檢查的機篩篩板有一個方向達不到規(guī)定的長度和孔數(shù)時，應(yīng)對所有篩孔進行檢查，這樣對機篩篩板篩孔的質(zhì)量有了質(zhì)的改變，這樣加工出來出來的篩板質(zhì)量要比普通篩板的品質(zhì)要高，當然也更有利于一部分行業(yè)的應(yīng)用。

高錳鋼編織篩網(wǎng)中要注意的幾個問題
編織篩網(wǎng)加工中須注意的幾個問題
編織篩網(wǎng)在加工前，經(jīng)過鋼材的酸洗、改拔、磷化等工藝后，再經(jīng)過沖壓或滾壓形成角度合理、彎曲度規(guī)整的經(jīng)線，經(jīng)人工“扨繒”后進入編織工序。
編織工序中，須要操作人員認真細致，特別是孔徑12毫米以下篩網(wǎng)，時刻注意編織過程，防止出現(xiàn)下列情景：
1 漏花、跳花 即經(jīng)線緯線沒有順利搭扣，漏掉該有的交叉，上下行程中的單方向出現(xiàn)故障。
應(yīng)及時停機，檢查是否“繒扣”出現(xiàn)問題，如出現(xiàn)問題，及時更換；
2 斷頭 一般是經(jīng)線可能出現(xiàn)該現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，可能是鋼絲該點有雜質(zhì)。應(yīng)及時，倒進編織機，將斷頭部分篩條搭接。如果頻繁出現(xiàn)該問題，可能是鋼材鋼絲問題了；
3 擰花 即經(jīng)線或緯線交叉點，出現(xiàn)“橫躺”現(xiàn)象，說明在沖壓或滾壓中，鋼絲有阻力突然增大現(xiàn)象出現(xiàn)。如有該問題，可及時割掉該問題部分，將后續(xù)無影響篩條搭接，繼續(xù)編織；
4 趕花 即篩條先后不一致，出現(xiàn)搭扣不嚴，大小孔、甚至“爬坡”現(xiàn)象。該問題出現(xiàn)，一般是模具硬度不夠，或者是模具沒有固定牢固。如果大面積出現(xiàn)該問題，只能將鋼絲全部廢掉，重新來做了。

錳鋼編織篩網(wǎng)質(zhì)量的基本要素
1 材質(zhì) 材質(zhì)的選用是否合理，主要取決于客戶的具體使用場景。不同鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的盤條，因為面對的市場不同，相同牌號，材質(zhì)元素含量比例略有區(qū)別。這就使得，因選用不同企業(yè)的鋼材，雖然都叫同一牌號，加工的篩網(wǎng)表現(xiàn)卻有區(qū)別。比如，如果客戶過礦量較大、篩機振動力較大，應(yīng)選用含碳量較低，含錳、鉻比例較高鋼材。這樣的篩網(wǎng)，柔韌性、彈性較好，不易出現(xiàn)篩條“震斷”現(xiàn)象；反之，如果客戶過礦量一般，物料性狀較特別，磨損篩網(wǎng)較嚴重，篩機振動力較小，應(yīng)選用含碳量較高、硬度較高鋼材。這樣，可以較好的避免出現(xiàn)，短時間篩條“磨斷”現(xiàn)象；
2 工藝 在篩網(wǎng)加工中，同樣是軋花，不同的模具-軋花輪，不同的編織機，所加工的篩網(wǎng)，外觀大致相同，細節(jié)有區(qū)別。比如，壓力過大、毛刺等，正是這看似微小的區(qū)別，對篩網(wǎng)的使用壽命，卻影響較大。
3 孔徑誤差值 大部分篩網(wǎng)使用單位，對篩孔的誤差值，可以接受的比例為10%。比如，客戶要求孔徑為30毫米孔，用卡尺測量篩孔，有的稍大，測量為31毫米，有的稍小，測量為29毫米，那誤差值為+1加-1除30，等于6%。但是有些單位對誤差值得要求較為嚴格，比如拌合站、化工等，誤差不能超過5%；
4 結(jié)構(gòu)松緊度 具體說來就是篩網(wǎng)縱條和橫條之間應(yīng)力大小。理論上說來，應(yīng)力越大越好。因為應(yīng)力越大，篩條之間的滑動摩擦幅度越小，使用過程中，相互之間磨損越小，對篩網(wǎng)的使用壽命影響越小。
5 篩面平整度 篩面平整，篩網(wǎng)在安裝時，操作方便，篩面受力均勻。反之如果篩面，有凹凸，則凸點區(qū)域受物料摩擦力較大，磨損較快；凹點區(qū)域，物料下滑較滯澀，易出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象。隨著使用時間的延長，問題會逐漸嚴重，凸的地方越來越高，凹的地方越來越低，這就會使篩機產(chǎn)量降低。