生物質顆粒機其性：生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機的工作原理：

生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環(huán)模內的限制區(qū)，其內有23個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環(huán)模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓?？變?，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區(qū)內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

生物質顆粒機注意事項：

物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于?？變攘现哪Σ磷枇?。由于生物質顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量，生物質顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到終成型的目的。在生物質顆粒機正式使用前,進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內孔產生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

當用生物質造粒機壓制顆粒時，有時會發(fā)現(xiàn)有很多粉末伴隨著顆粒。在嚴重的情況下，感覺材料直接從上面泄漏。這種情況一方面會影響顆粒的質量，另一方面也會對產量產生一定的影響，這可能表明生物質造粒機內部存在問題。

生物質顆粒機如果操作不合理。投料過多導致機器運行異常。

造粒機本身的設計缺陷。導致間隙。如果粉末出現(xiàn)這兩個原因，解決辦法是先停止進料，然后打開機器清理材料。然后選擇一些好的機器。我們生物質造粒機設計的結合非常緊密，不會因此發(fā)生。
生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環(huán)模生物質顆粒機。成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質發(fā)電廠等。如果您對生物質顆粒機感興趣，歡迎來電咨詢。
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