關鍵詞 |
漂浮飼料生產線功能,大渡口漂浮飼料生產線,石斑魚漂浮飼料生產線,漂浮飼料生產線規(guī)格 |
面向地區(qū) |
全國 |
加工定制 |
是 |
營銷 |
新品 |
適用對象 |
魚類 |
粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，然后經(jīng)過粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產品質量的穩(wěn)定.
超微粉碎：經(jīng)過粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進入超微粉碎機進行進一步粉碎，以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時也能使飼料在水中的穩(wěn)定性更好，減少營養(yǎng)物質的散失
噴涂與調味
噴油：為了提高飼料的適口性和營養(yǎng)價值，可使用噴油機將油脂或其他營養(yǎng)物質均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時也能減少粉塵飛揚.
調味：通過高低滾筒、單滾筒、八角桶等調味設備，將調味劑及各類添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚類的吸引力
制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
制粒過程
喂料：經(jīng)調質后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度，確保制粒機在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質量和產量的一致性
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發(fā)霉變質。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
