具有結構簡單、安裝方便等優(yōu)點。省去了鋼閘門預埋件、止水裝置、底檻、門楣、主軌、側軌、反軌、側止水座板、護角、胸墻、反軌等眾多構件的繁雜工藝制作及安裝，簡化了工藝流程，減少了過程誤差，確保了閘門全過程質量。

在我國節(jié)水改造工程及小水電站工程中均采用了平面滑動鑄鐵閘門，自投入運行以來，經多次啟閉運行觀測，事實與實踐證明，止水效果良好，幾乎達到了“滴水不漏”的效果。鑄鐵閘門一般分為拱形鑄鐵閘門，平面鑄鐵閘門，鑄鐵方閘門，鑄鐵圓閘門，渠道閘門，鑄鐵鑲銅閘門，渠道鑄鐵閘門，水庫鑄鐵閘門等。

在灌區(qū)用水管理上基本上杜絕了泄水閘閘門漏水浪費水資源的現(xiàn)象，渠首進水閘要求止水嚴密的效果也十分好。尤其是多年以來，灌區(qū)每當出現(xiàn)久旱無雨，灌溉來水量達到嚴重不足時，為確保灌區(qū)農業(yè)抗旱用水，止水防漏、杜絕水量浪費就顯得尤為重要，此時這種新型鑄鐵閘門可杜絕沿渠泄水閘因閘門漏水而造成有限水資源的浪費，確保了灌區(qū)干渠的供水，充分發(fā)揮了其止水防漏、節(jié)水的重要作用。

定期維護保養(yǎng)鋼制閘門可以延長使用壽命： 1.由于波浪沖擊會引起鋼制閘門震動?？梢栽诎惭b閘門上有加設防浪格柵、排，以達到削減波浪沖擊強度；由止水漏水問題引發(fā)的閘門震動可以調整止水位置，或是更換其他治水材料尺寸，讓兩者緊密接觸可以有效降低止水引起的震動。 2.再高流速水條件下，因建筑過水斷面發(fā)生變化導致水結構面發(fā)生變化，泄水建筑物水汽不足導致閘門槽和預埋件發(fā)生汽蝕。解決方法，對已被氣蝕的部分用乃氣蝕材料補強，盡可能水斷面平整。 3.定期對閘門主輪、吊耳軸銷部分注油潤滑性，防止生銹。 4.如果閘門滾輪長期處于槽內或無法取出可以用集中潤滑的方式。 5.定時檢查、設立專人去檢查閘門有無破損杜納測情況，各部分焊接。 6.防水膠皮及時更換，在發(fā)現(xiàn)老化的情況下，安裝前要涂抹防老劑，存放避免陽光暴曬。 7.做好防腐、防蟲蛀、擠壓、變形等問題。 8.對露出部分涂油脂保護，金屬部分涂抹防銹涂料。

平面閘門布置緊湊，制造較易，使用安全可靠,維修方便,廣泛用于各類水工建筑物及其他場合。至今，在的工程設施上平面閘門的采用數(shù)量仍居。中國水利工程使用早多的閘門是平面閘門，目前焊接鋼閘門已普遍采用，從其設計、制造、安裝及運用等諸方面均已達到世界水平。

景觀鋼閘門采用液壓啟閉機，啟閉靈活美觀適用，通過開啟適當?shù)慕嵌葧氤扇斯て俨嫉拿利惥坝^，本產品是對現(xiàn)有結構閘門構造的改進，通過在門葉的底邊設置的底軸，并在底軸的近兩端連固諸如連桿或齒輪的傳動件，安裝時，中底軸的兩端分別置于支座內，在相應驅動裝置的作用下使連桿擺動，或使齒輪或扇齒輪旋轉，從而帶動底軸再一定角度范圍沒轉動，是門葉做扇形運動，以達到控制水位的目的。本產品不僅可以立壩儲水，臥壩行洪排澇，還可以利用壩頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。

翻板閘門能夠實現(xiàn)自動控制水位，主要用于在水庫、河流、蓄水池等處攔截或排泄水流。應用為廣泛的翻板閘門即為水力自控翻板閘門，其工作原理是杠桿平衡與轉動，具體來說，水力自控翻板閘門是利用水力和閘門重量相互制衡，通過增設阻尼反饋系統(tǒng)來達到調控水位的目的：當上游水位升高則閘門繞“橫軸”逐漸開啟泄流；反之，上游水位下降則閘門逐漸回關蓄水，使上游水位始終保持在設計要求的范圍內。

鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設備，由門框、閘板、密封圈及可調式鍥型壓塊等部件組成。鋼閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調整來正常工作。鋼制閘門以鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，鋼閘門具有結構合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；安裝、調整、使用、維護方便等特點。耐久性：輕鋼結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達30年。

門葉支承部分應用較多的是滑動支承、滾輪支承和鏈輪支承等。支承部分也是門葉移動的行走部分?；瑒又С惺茄b在門葉主體邊梁處的滑塊。其在固結于門槽內的支承軌道上作滑動摩擦運動，接觸處是面或線。滾動支承是裝在門葉邊梁上的輪子，其在門槽軌道上作滾動摩擦運動，接觸處是點或線。鏈輪支承是環(huán)繞門葉邊柱由一系列圓柱滾子組成的形似鏈條式的閉合鏈環(huán)。這種支承的閘門也稱履帶式閘門。滑動支承的閘門摩擦阻力大，啟門力大；滾輪支承摩擦阻力小，啟門力也小，但閘門門葉較重；鏈輪支承也作滾動摩擦，其優(yōu)點是由數(shù)目較多的小滾柱承受閘門的水壓力,單個輪壓小,使得門槽內敷設的軌道斷面小、重量輕。滾輪支承的閘門，根據閘門特征及梁格布置設有懸臂（外伸）輪、簡支輪和臺車式輪組。