舉辦2007年超硬材料行業(yè)技術(shù)發(fā)展論壇的通知
各會員單位及相關(guān)行業(yè)企業(yè)： 　　中國超硬材料行業(yè)近年來新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，市場競爭力持續(xù)增強。為了促進行業(yè)技術(shù)交流，引導(dǎo)行業(yè)快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，討論行業(yè)的發(fā)展方向，加速實現(xiàn)超硬材料強國的偉大目標，經(jīng)超硬材料分會與國家超硬材料產(chǎn)業(yè)基地研究定于2007年11月5～8日在廣東省珠海市聯(lián)合召開超硬材料行業(yè)技術(shù)發(fā)展論壇。我們?yōu)楸敬握搲幱×艘槐菊撐募珍浻形逅咝：托袠I(yè)企業(yè)各領(lǐng)域的論文，特邀德國飛羽公司總經(jīng)理介紹繩鋸串珠的制造方法。大會將安排作者到會做報告，會上將有行業(yè)年鑒、論文集、廠商名錄、超硬材料及制品新書的派送和發(fā)售，歡迎行業(yè)單位（含非會員單位）代表踴躍參會。請協(xié)會、委員務(wù)必參會，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

聚晶金剛石研磨工藝及機理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性，是一種被廣泛應(yīng)用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發(fā)揮PCD刀具的優(yōu)良性能，提高加工零件的表面質(zhì)量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹脂基金剛石砂輪進行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質(zhì)相近，因而與傳統(tǒng)的研磨加工有著很大的不同，其研磨機理、研磨工藝具有自身的變化規(guī)律。本文對PcD研磨工藝進行了較系統(tǒng)的研究，并對其研磨機理進行了較深入的分析。 　　1試驗條件　　試驗在BDJP-902聚晶金剛石研磨機上進行；金剛石砂輪的類型、規(guī)格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國GE公司生產(chǎn)的三角形1600PCD90T5/1.6標準刀坯。為提高試驗精度，減小試驗誤差，在一個夾頭上同時研磨3個尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀察、測量PCD研磨表面形態(tài)及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀察PCD研磨表面微觀形貌。　　2試驗結(jié)果　　1)冷卻液對去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區(qū))和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區(qū))兩種條件下材料去除量隨研磨時間的變化情況。試驗時作用在試件夾頭上的法向載荷為20N。　　PCD材料去除量與研磨時間的關(guān)系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關(guān)系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩(wěn)態(tài)期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀察、測量PCD表面形態(tài)及粗糙度：濕研磨時PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續(xù)狀態(tài)，即Rz>0.3µm，達不到鏡面要求；干研磨時表面粗糙度Rz隨研磨時間的延長而降低，其關(guān)系曲線如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時，PCD表面達鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長研磨時間表面粗糙度基本無變化，但根據(jù)表面形態(tài)觀察結(jié)果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應(yīng)采用干研磨工藝，在試驗條件下，研磨20～30分鐘其表面可達鏡面；若對研磨表面的平面度要求較高，可適當(dāng)延長研磨時間?！　?)法向載荷對去除率的影響　　PCD干研磨時作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關(guān)系。由圖3可知，材料去除率Q隨著法向載荷F的增大而增加，且存在一個折點A(F=15N)，當(dāng)≤15N時，其去除率Q以較小的幅度隨著F的增大而增加，當(dāng)F>15N時，其去除率O隨著F的增大而大幅度增加?！　?結(jié)果分析及機理探討　　為了弄清產(chǎn)生上述試驗結(jié)果的原因，需對PCD材料去除機理進行探討?！　?)濕研磨去除機理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸?fàn)顟B(tài)完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現(xiàn)象說明PCD表面發(fā)生了脆性去除。筆者認為其脆性去除方式是動載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因為研磨狀態(tài)下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應(yīng)力大大低于靜載荷下產(chǎn)生裂紋的極限應(yīng)力值，因此基本不會發(fā)生靜載脆性去除。但英國學(xué)者coopr曾通過試驗指出：金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下，產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力值大大低于所需的靜應(yīng)力。而研磨過程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會產(chǎn)生疲勞脆性去除。濕研磨時PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時還可觀察到局部平滑區(qū)，這是PCD局部發(fā)生熱化學(xué)去除的結(jié)果。因濕研磨時雖然冷卻液加在研磨區(qū)內(nèi)，PCD表面與砂輪間產(chǎn)生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區(qū)平均溫度較低，但仍會產(chǎn)生局部高溫接觸點，使此處PCD材料產(chǎn)生氧化、石墨化的熱化學(xué)去除。由此可見，PCD材料濕研磨時，其去除機理以疲勞脆性去除為主，同時存在局部的熱化學(xué)去除?！　?)干研磨去除機理　　其表面呈平滑形貌，基本無剝落坑，說明干研磨時PCD材料基本不發(fā)生疲勞脆性去除。干研磨時PCD材料去除機理應(yīng)以熱化學(xué)去除為主。這是因為干研磨時冷卻液未加在研磨區(qū)，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產(chǎn)生的摩擦熱只能通過PCD片和砂輪擴散出去，所以研磨區(qū)平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無定形碳是熱力學(xué)上碳的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，金剛石的硬度隨著溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進行，PCD材料表面將會發(fā)生氧化、石墨化，同時表面還會產(chǎn)生一定的硬度軟化層。同時砂輪中金剛石磨粒也將發(fā)生氧化、石墨化，產(chǎn)生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因為干研磨時冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時通過研磨區(qū)，其保溫時間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著保溫時間呈線性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進一步促使其產(chǎn)生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時PCD材料的熱化學(xué)去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產(chǎn)生一定的機械去除，由于產(chǎn)生機械去除的原因是熱作用的結(jié)果，所以在此稱為機械熱去除。　　綜上所述，由于干、濕研磨時PCD材料去除機理不同，從而導(dǎo)致干、濕研磨時材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時材料去除機理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時材料去除機理以熱化學(xué)去除為主，基本不發(fā)生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達到鏡面，而干研磨當(dāng)砂輪磨損到一定程度時將會使PCD表面達到鏡面。干研磨時，隨著法向載荷F的增大，研磨區(qū)溫度將升高，PCD材料更易產(chǎn)生熱化學(xué)去除，所以其去除率口隨著法向載荷F的增大而增加(見圖3)。由耶格爾的觀點可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應(yīng)與F基本成正比，但圖3中卻存在折點A(F=15N)，這與耶格爾的觀點并不矛盾，只是以折點A為分界點，PCD材料的熱化學(xué)去除方式發(fā)生變化而已。當(dāng)F≤15N時，由于法向載荷F較小，研磨區(qū)平均溫度T＜750℃，因此其熱化學(xué)去除將以機械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當(dāng)F＞15N時，研磨區(qū)平均溫度T＞750℃，其熱化學(xué)去除將同時以PCD表面氧化、石墨化及機械熱去除方式進行，因此材料去除率遠大于F≤15N時的去除率?！　纳鲜龇治隹芍褐挥懈裳心ゲ拍苁筆CD表面達到鏡面，而PCD干研磨時材料的去除機理是熱化學(xué)去除，因此可以嘗試采用價格低廉、熔點較高的非金剛石磨粒的砂輪進行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時，高材料去除率必然帶來研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應(yīng)采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

刻槽分裂法——石材礦山開采的好方法
二十多年來，我國石材工業(yè)發(fā)展迅猛，而石材礦山是整個石材工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，選用哪一種經(jīng)濟的方法能減少鉆孔、開采出無裂隙、無內(nèi)傷、光滑平整、具有理想規(guī)格的石材荒料，一直是人們十分關(guān)注的問題。石材 石材屬資源，在國外較發(fā)達國家，為了提高成材率，大都采用的機械化臺階式開采，如對大理石采用金剛石繩鋸，花崗石采用火焰切割等，雖在成材率上有一定程度的提高，但因其開采成本昂貴，在我國只有極少數(shù)幾家大型企業(yè)得以應(yīng)用，大部分中小企業(yè)仍得不到推廣?，F(xiàn)今常見的開采方式是：膨脹劑靜態(tài)爆破法分解石材，此方法雖比以前的黑火藥爆破法提高了成料率，但不足之處是耗時太長、鉆孔太密、用量大，相應(yīng)成本就高。因此對提高石材開采的整個產(chǎn)量與效益幫助不大。筆者通過多年來對石材開采設(shè)備的研制，并借鑒國內(nèi)外開采方式特點，采用當(dāng)今設(shè)備的組合，了一種適合我國各大、中小型企業(yè)能普遍使用的新方法——刻槽分裂法。刻槽分裂法是采取全機械化開采石材，它取代了以往原始爆破法開采方式，使石材行業(yè)將真正邁向機械化開采時代，為我國石材的發(fā)展作出了一定貢獻。石材刻槽分裂法就是由方便易行的刻槽工具與靜態(tài)液壓分裂機所組成。，來了解一下這兩種新產(chǎn)品：一、刻槽工具在巖石鉆巖孔中，若能鉆鑿帶有對稱槽的孔眼，平行孔眼，就如同在玻璃上用金剛石劃條線一樣，產(chǎn)生應(yīng)力集中，讓巖石按預(yù)定的方向分裂開來，這樣即可以減少鉆孔數(shù)量，又可開采出無裂隙、無內(nèi)傷并且具有理想規(guī)格的石材荒料。本公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品（專利號：93210785）刻槽工具就具有上述功效。組成：由刻槽刀(長)與引槽刀(短)兩部分組成。原理：應(yīng)力集中原理：巖石的抗壓強度大，抗拉強度小，充分利用這兩種之間的懸殊差異，使巖石處于受拉狀態(tài)，達到分離的目的。石材特點：刻槽工具就相當(dāng)于兩根特殊的鉆桿，操作方便快捷易用，使用時，先鉆孔，鉆好孔后，取下鉆桿，換上刻槽工具中的引槽刀，劃線定位，定位后，再換上刻槽工具中的刻槽刀刻槽。其刻槽速度非常快，為鉆孔速度的15～20倍。且不會出現(xiàn)卡刀、刀具損壞、槽刀夾角太鈍而無法尖銳、螺旋槽等現(xiàn)象。槽刀使用壽命也長，一般一把槽刀在花崗巖上能刻300米以上，在大理石上能刻2000米甚至更長?？滩凵疃瓤蛇_6米以上?？滩酆螅靡簤悍至褭C、靜態(tài)膨脹劑以及火藥炮轟均有效果，且用藥量相對未刻槽前減少1/3，花崗石孔間距可放開2～4倍，大理石的孔間距可放開到1.5～2倍，從而大大減少放藥成本和鉆孔數(shù)量。二、液壓分裂機 它由分裂機和動力油站兩大部分組成。由動力油站輸出的高壓油驅(qū)動油缸產(chǎn)生的推力，并經(jīng)機械放大后即可使被分裂物體按預(yù)定方向裂開。原理：是利用巖石的抗壓強度高，抗拉強度低的特點，利用人工斜契原理通過以液壓高壓油為能量源達到使巖石分裂的效果。特點：1、安全、環(huán)保。液壓分裂機是在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控性的工作，分裂快、油壓可調(diào)，其功率只有1.5千瓦，單機分裂力卻可達400-500T，一機可帶多槍；工作時，不會產(chǎn)生震動、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等，周圍環(huán)境不會受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無干擾地工作。2、經(jīng)濟、使用。液壓分裂機數(shù)秒鐘就可以完成分裂過程，并且可以連續(xù)無間斷地工作，；其運行及維護保養(yǎng)成本很低，無需采取隔離、耗時和昂貴的安全措施，使用壽命長；巧妙、耐用性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了其使用方法簡單易學(xué)，僅需單人操作；分裂機和動力油站具有體積小、重量輕的特點，搬運也十分方便。3、、靈活。液壓分裂機可以預(yù)先的確定分裂方向，分裂形狀以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高?？滩鄯至逊?就是把上屬兩種產(chǎn)品結(jié)合起來開采石材：在巖石鉆好孔后，用刻槽機刻槽，它起的作用是：1、預(yù)定其分裂方向；2、減少鉆孔量；3、理想規(guī)格法。刻好槽后，再用液壓劈裂器分離成型，它起的作用是1、分裂速度快2、安全、可控性好3、無裂縫，無內(nèi)傷。這兩種設(shè)備都是使用了機械化開采石材，替代了以往爆破的原始化開采方式，成材率大大提高，且成本低，經(jīng)濟、安全又環(huán)保，適合我國各大、中小企業(yè)的需要，是目前石材開采中理想的好方法。

礦山機械向著自動化和智能化方向發(fā)展
現(xiàn)在的時代已經(jīng)是信息化時代，其中信息化有四大特點，即智能化、電子化、全球化、非群體化。自動化無人工作面開采是井下或危險環(huán)境采礦的發(fā)展方向，也是保障工作面安全開采的有效途徑。綜合運用采礦學(xué)、自動化技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機科學(xué)與技術(shù)等，進行自動化無人工作面開采的基礎(chǔ)理論研究和開發(fā)新技術(shù)、新裝備，使礦山機械將向著機器人化和智能化方向發(fā)展。目前許多行業(yè)都進入了信息化，當(dāng)然礦山機械行業(yè)也要緊隨時代發(fā)展步伐，逐漸朝智能化方向發(fā)展，這樣才能不斷與國際接軌，與社會的發(fā)展水平相接軌?！　〉V山機械的發(fā)展一人類的技術(shù)進步、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和整體工業(yè)水平息息相關(guān)，特別是與機械工程科學(xué)和采礦學(xué)科的發(fā)展緊密相連?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)具有明顯的時域、領(lǐng)域和動態(tài)特性。信息科學(xué)、材料科學(xué)、生命科學(xué)、納米科學(xué)、管理科學(xué)和制造科學(xué)是改變21世紀的主流科學(xué)，由此產(chǎn)生的高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)將改變世界。不同科學(xué)之間的交叉融合將產(chǎn)生新的科學(xué)聚焦，經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步對礦山機械產(chǎn)生新的要求和期望。機械工程科學(xué)發(fā)展的總趨勢將是數(shù)字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態(tài)化。礦山機械作為機械工程學(xué)科的一個分支，也遵循這個發(fā)展的總趨勢。同時，結(jié)合礦山行業(yè)的特點，其發(fā)展趨向是數(shù)字化、智能化、生態(tài)化和宜人化。礦山機械制造業(yè)應(yīng)不斷融入人類在各領(lǐng)域的成果，面向國家經(jīng)濟建設(shè)重大需求，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。　　中國礦山機械的整體水平與國際水平相比尚有差距。在邁向礦山機械制造強國的征途中，機遇和挑戰(zhàn)并存。產(chǎn)品設(shè)計是制造業(yè)的靈魂，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、質(zhì)量、成本、交貨時間及可制造性、可維修性、報廢后處理以及人、機和環(huán)境關(guān)系等，原則上都是在產(chǎn)品設(shè)計階段決定的。產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計能力已成為決定企業(yè)在全球化競爭中地位的首要因素?！　〉V山機械是技術(shù)含量和集成化很高的裝備，新設(shè)備的開發(fā)中不斷將人類在各領(lǐng)域成果融合進來，隨著材料科學(xué)、制造工藝、信息技術(shù)、計算機技術(shù)的進步，每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入，零部件的更新周期越來越短、新設(shè)備換代越來越快，尤其是大型礦山機械的開發(fā)，無成熟的經(jīng)驗可借鑒，而又不允許設(shè)計中出現(xiàn)任何失誤，因此借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。礦山機械和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。　　隨著社會進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，人類對資源和能源的需求量越來越大，而中國是一個資源相對貧乏的國家。隨著資源的開發(fā)，開采深度逐漸增加，由陸地向海洋延伸，資源開采條件日益惡化，安全開采的形勢日趨嚴重;中國的煤炭開采深度已達到1000m，金屬礦的濃度達到1380m，礦床開采深度增加，地下水、瓦斯、高地應(yīng)力、地質(zhì)構(gòu)造使資源開采難度大大增加。石材

臨城縣打造華北大的磨料磨具生產(chǎn)基地
河北省臨城縣按照“產(chǎn)業(yè)集群、要素集聚、項目集中、資源集約”的要求和“好、追求快、好中求快”的發(fā)展理念，在推動發(fā)展中兼顧長遠，注重成本，講求效益，努力使經(jīng)濟增長建立在利用資源、減少環(huán)境污染、提效益的基礎(chǔ)上。以大園區(qū)聚集大項目，抓好“一城兩帶三區(qū)”（一城，縣城新區(qū)；兩帶，建材耐材工業(yè)帶、石材工業(yè)帶；三區(qū)，高新技術(shù)園區(qū)、臨東工業(yè)園區(qū)、“兩湖”產(chǎn)業(yè)園區(qū)）建設(shè)，嚴把投資強度關(guān)、環(huán)保關(guān)，高標準建設(shè)生態(tài)型高科技園區(qū)。 　　目前，已有12個項目入駐，完成投資20多億元。以大項目催生產(chǎn)業(yè)，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，積極發(fā)展能耗低、污染少、效益高的產(chǎn)業(yè)，努力形成主業(yè)、多業(yè)并舉、相互支撐的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。石材 石材

六個步驟教你輕松駕馭云石切割機
給大家介紹一下云石切割機，它是，作為一種切割石材的電動機具，具有體積小、不受施工場地限制、重量輕、易于攜帶、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，它是電工在裝修裝飾工程施工中在墻壁上切割線槽的常用工具之一。 （1）操作前檢查電源電壓和切割機額定電壓是否相符，開關(guān)是否靈敏有效，切割片是否完好，確認無誤后方可開機。（2）調(diào)節(jié)切割深度。旋松深度尺上的蝶形螺母并上下移動平臺板，在預(yù)定的深度擰緊蝶形螺母以固定平臺板。（3）安裝冷水管。旋松固定管夾的蝶形螺母，將尼龍管接在水管上，擰緊蝶形螺母將水管用管夾夾緊。然后將尼龍管的一端接在旋塞上，另一端用連接器接到水龍頭上。打開水龍頭，調(diào)節(jié)旋塞即可調(diào)節(jié)水量。（4）啟動切割機，只要壓下把手開關(guān)即可。放開把手開關(guān)工具即停止轉(zhuǎn)動。要使切割機連續(xù)轉(zhuǎn)動，壓下把手開關(guān)后再壓下鎖鈕即可。（5）調(diào)準平臺板，應(yīng)將切割機平臺板前部邊緣與加工件上的切割線對齊。（6）調(diào)節(jié)好水的流量，握緊機具把手，將工具底板放在要切割的工件上面而不使切割片與工件接觸，然后啟動機具。待機具達到額定轉(zhuǎn)速，方可緩慢地沿著工件表面向前移動。機具推進應(yīng)保持基本水平，割口順直光滑，前進速度均勻。停止操作，要等切割片完全停止轉(zhuǎn)動后再將機具移出，以免損壞鋸片。石材切割機只能用于水平直線切割，不能進行垂直或曲線切割。