家裝用巖板，啞光才好看！
現(xiàn)在家里裝修都不用瓷磚了，因為巖板的流行，直接代替了瓷磚，巖板家裝越來越流行，巖板代替瓷磚上墻下地的功能越來越多，用巖板，有質(zhì)感，顯，一起來看看吧！
客廳整體整體基調(diào)簡約素雅，啞光巖板起到防滑休閑的作用，身處其中，感覺身心都得到了放松。
除此以外，采用無邊吊頂，電視背景墻毫不花俏，追求實用性，注重收納。餐廳與客廳沒有隔斷，開放式設(shè)計，地面同樣采用與客廳一致的啞光巖板。
廚房部分中規(guī)中矩，以原木和白色為主調(diào)。
巖板臺面，你一定要知道的事！
臺面，是家居行業(yè)里經(jīng)常會聽到的一個詞：櫥柜臺面、島臺臺面、餐桌臺面、茶幾臺面等等……我們與臺面互動頻率之高，甚至可以說臺面是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡臇|西。今天，就和小編一起來深挖巖板臺面背后的那些事，看看巖板臺面究竟有什么過人之處，備受終端客戶的喜愛。
臺面板對材質(zhì)的選擇，考慮的當(dāng)然是物理性能。其中材料的堅實程度尤為重要，這也是為什么木、石材、不銹鋼之類的材料能被廣泛用作臺面板。
無論是12mm、15mm還是20mm，性能的巖板同樣非常適合用作臺面板。4級耐磨系數(shù)、堅實的抗折彎、抗沖擊能力，外加零吸水、防腐蝕、防火耐高溫等特性，讓巖板承受生活中的各種考驗，依然經(jīng)久耐用。
巖板，高密度不透水，強勁的致密性能抑制細菌滋生，在溶劑中未釋放任何物質(zhì)，適用食物加工，甚至可以在巖板上直接烹飪美食，維護省心，清潔方便快捷。
不僅如此，巖板不含任何有機材料，經(jīng)由無機物在1200℃高壓燒造而成。其防火耐高溫性能通過A1級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，能耐受各種生活用火。滾燙的油鍋、水壺可以直接放置臺面上。
要說明巖板臺面的強大之處，當(dāng)然不能只談理論、不著實際。不妨從設(shè)計和實用的角度出發(fā)，看看巖板臺面在不同的應(yīng)用場景中如何大放異彩。
加工和交付，一直以來都是行業(yè)關(guān)注的。用標(biāo)準(zhǔn)化的流程進行定制加工和交付，來客戶的使用體驗，巖板臺面方能有更廣泛的推廣與應(yīng)用，為巖板跨界積累更多口碑。
目前行業(yè)里對巖板餐桌、茶幾等基礎(chǔ)巖板臺面家具的加工已經(jīng)非常成熟，其銷量占巖板家具出貨量的大頭。相比之下，產(chǎn)品力更為強大的櫥柜臺面、衛(wèi)浴柜臺面以及一體化島臺臺面則要好上很多，但相應(yīng)地，對加工切割有著更高要求。
畢竟，全面的產(chǎn)品系統(tǒng)、可靠的可加工能力、充足的貨源供應(yīng)對巖板臺面的穩(wěn)定產(chǎn)出非常重要。
歸根結(jié)底，好的巖板品牌是關(guān)鍵。貝佳斯巖板尚品素巖
巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過標(biāo)準(zhǔn)檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴(yán)格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。
15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。
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