巖板這么好，到底怎么挑
隨著高科技成就的新型材料---巖板的出圈
市場上開始出現(xiàn)不少濫竽充數(shù)的陶瓷大板夾雜在巖板之中，試圖渾水摸魚。
兩者的區(qū)別就是原料不同和生產制作工藝不同。陶瓷大板原料是瓷土，表面上釉。巖板的原料是石材，整體花紋、顏色和表面一致，不存在釉面感。
那么，到底該怎樣去辨別“真假巖板”呢？
看表面
01巖板顏色清澈、不渾濁、表面無塑膠感，產品正面無氣孔。紋路和晶體細密，有自然的云紋和較高的光澤度。
同時可以用手觸摸，巖板的表面有不同工藝效果。
亮光面的巖板，觸摸表面順滑、無澀感、無顆粒感；模具面則有顆粒感。
啞面的巖板，手指劃過表面，觸感細膩，無頓挫感。
02巖板看磚背，拒絕輪胎印
巖板和瓷磚都是用壓機壓制成坯體然后燒制而成，但巖板底面基本上沒有固定的模具紋路，光滑透亮。
而瓷磚底面基本上都有不同的模具紋路。而且切開巖板，從側面看坯料，好的巖板一般是通體板，坯體密實均勻。
看透光性
03陶瓷大板的構成有坯底+底釉+面釉/保護釉。
巖板的構成只有底坯+透明釉，沒有底釉層的巖板整體通透，透光性更好，坯體沒有普通瓷磚的白線。
04巖板采用全通體技術鍛造，在韌性上優(yōu)于傳統(tǒng)大板，并加入全通體技術材料，表面處理技術非常精細和復雜，特別對石材紋理的相對逼真。
巖板的莫氏硬度可達6級，選購時可以用鐵絲及硬物刮產品表面，巖板不會出現(xiàn)任何刮痕。
相比瓷磚大板，巖板可鉆孔、可打磨、可切割，適合做各種隨心所欲的造型。大板雖然形狀跟巖板類似。但是特性沒有巖板那么強，深加工經(jīng)常會出現(xiàn)崩邊、開裂等情況。
數(shù)碼模具巖板
隨著巖板時代的到來，作為裝飾面板材料的陶瓷巖板，其更大的尺寸、更強裝飾效果、更薄型化的發(fā)展方向和更精細化后續(xù)加工性能的要求，都無疑給行業(yè)的生產技術提出了新的要求。
巖板產品表面細至0.1mm的肌理都能呈現(xiàn)得更為精細，絲毫不失真模糊，無懼近距離審視。通過3D打印技術層層堆疊的效果，用數(shù)碼模具特色工藝制作而成的巖板就鋪上了模具的質感。輕輕用手拂過，就能充分感受到模具反饋的觸感——層次豐富、凹凸有致、順滑流暢。
# 仿皮革工藝
采用特殊釉料，舒適流暢的仿皮革紋理，根據(jù)產品紋理設計自行調整，可做到多變效果，勾勒出美學的象徵
# 觸感細膩
1250℃高溫燒制，加入特殊釉料壓制模具，觸感凹凸有致，逼真石材紋理自然多變，輕薄流暢
# 防水防污
釉面多種工藝合成并施以保護釉，完全隔離外界與瓷磚內部，防水防污防滑，可貼墻地面
結合高耐磨技術，
使釉面視覺立體、
觸覺凹凸有致，
呈現(xiàn)出粗礦的觸感。
貝佳斯巖板 ||巖板加工攻略之二：開孔與拼接篇
貝佳斯巖板：
巖板是現(xiàn)在市場熱門的裝飾材料，其尺寸超大，花色自然，厚度薄，重量輕等特點，受到裝飾市場的熱捧。巖板的深加工產品也正在走向各層消費群，逐漸受到很多人的喜愛。
工序二
巖板開孔
1擺放穩(wěn)定，多點支撐
開始操作前，應檢查底部支撐是否穩(wěn)定、水平，且在切割一側有足夠的支撐力。待切割區(qū)域無雜質污垢，并在板材下方充分均勻分布。
2合理留白，受力
從孔至板材邊緣始終留有至少5厘米的距離。孔的圓角半徑應至少為3毫米。孔的圓角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。相反，任何沒有圓角的孔內角都會在面板上造成應力點。任何時候都不得切割無圓角的90度直角。
工序三
巖板磨邊
建議以圓角或斜切方式處理巖板臺面的邊緣，這樣可使臺面更抗沖擊、美觀且安全
3.1 磨鴨嘴邊時應留 6mm，留太厚不美觀，留太薄容易被壓爆，一般 進去 1 公分到 2 公分。
3.2 （厚板）磨邊速度為 1.2-2m/min，磨鴨嘴邊時速度建議速度為 1.35m/min，磨 5*5 類似斜邊時建議速度為 1.8m/min，直邊見光 建議速度為 2m/min?，F(xiàn)在每個加工廠使用的磨邊機差異較大，以 玻璃機器、巖板機器較多。
3.3 磨輪轉速要根據(jù)磨邊的速度適當調整，現(xiàn)在以 4（拋光）+6（塑 型）+1（定型）磨頭數(shù)量的玻璃磨邊機器較多。
3.4 磨之前提前用塊小板試磨，看效果調整好相應的參數(shù)之后再大量 上板磨。3.5 目前磨邊以精鋼砂輪定型，樹脂輪拋光為多。
工序四
巖板的無縫拼接
145°切割
在巖板的應用領域，無論是家居還是商業(yè)空間的應用，有許多直角的產品，如浴缸、洗手盆、大中型島臺、柜體轉角等，甚至還有商業(yè)空間的墻面、干掛等，對巖板加工的需求不是很大，但是在這里就需要用到巖板的45°切割。
另外，巖板的45°切割的角度要，切口要平整，加工精度決定了成品的品質。切口平整，拼接美觀無瑕疵，真正做到無縫拼接。
2拼接前后的處理
無縫拼接是指45度倒角時與釉面形成尖角，0留邊進行碰角。
因為在磨邊的時候使用機器進行切割，難免多少會有—些瑕疵，所以在結束磨邊之后需要用手工進行二次打磨檢驗，以成品品質。
3粘貼
在粘貼前，我們需要進行部分處理：
1.把巖板清理干凈、把水晾干
2.核對加工圖紙尺寸等.
3.做一套夾具來進行巖板拼接的定位，保障成品的筆直、美觀.
4.需要拼接的巖板定位后，將的巖板膠水打進接口位置
5.再用布質膠布進行對接口拉粘以致加大無縫拼接的效果
6.放置3-5分鐘。膠水未完全干透時，需將溢出來的膠水進行初步處理。
4表面處理
膠水干至20-30分鐘后，用海綿擦或角磨機、砂紙等工具將多余的膠水打磨掉（特別注意∶海綿擦或角磨機一定要呈四十五度角打磨），當磨片發(fā)出脆響時，即已經(jīng)將膠水磨平。
特別注意∶一旦發(fā)出脆響時就要停止打磨，否則會將釉面磨壞，破壞美觀，后用刀片將多余膠水刮干凈。
5加固、防水處理
以上四個工序完成后，加固，需要用特制的收邊條或角碼等材料進行對粘接口背面進行加固處理，加大了對粘接的接合力度、穩(wěn)固性，以防脫落開裂等問題。
衛(wèi)浴盆、洗手盆等跟水有接觸的產品都需要進行防水處理。
1、使用特定的防水膠條對拼接口背面進行全部粘接上防水膠條；
2、用常用的結構膠對全部的拼接口再進行一次打膠，結構膠有進行二次加固效果。
6后防污處理
后，以上五個工序完成后，需要用防污劑抹在接口位置，使接口更漂亮。
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