特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚(high alumina brick)
利用天然高鋁原料加入部分結(jié)合粘土制成的Al2O3含量大于48%的鋁硅系耐火制品。
用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中,以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。
中國的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚,Al2O3含量很難超過90%,因此,傳統(tǒng)上取90%Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中,有一個穩(wěn)定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2),用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相,故又單列出莫來石制品。
莫來石和剛玉是構(gòu)成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使磚具有良好的高溫強度;剛玉晶體呈惰性,抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學性能,并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。
性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同,技術(shù)性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設備,在相應的Al2O3含量條件下,可改變工藝,制造出符合性能要求的制品,例如高爐操作受到爐內(nèi)高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲,又有爐料的摩擦及渣的腐蝕,高爐高鋁磚具有高致密度,低透氣性及低Fe2O3含量的特點;熱風爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性;電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。
高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成,經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結(jié)。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%,高氧化鋁含量可達90%,耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別:
高鋁磚:AL2O3含量大于75%;
二級高鋁磚:AL2O3含量65%~70%;
三級高鋁磚:AL2O3含量55%~60%;
高鋁磚的保存,我們有一些建議供您參考:
·保持干燥:高鋁磚在存放和使用過程中應確保干燥,避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況,影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中,建議采取防潮措施,如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕:高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸,以防被侵蝕。在操作過程中,應使用中性或弱堿性材料,避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍:高鋁磚具有一定的使用溫度范圍,在使用時應根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作,以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修:對于已經(jīng)使用的高鋁磚,應定期進行檢查和維修,及時清理爐膛內(nèi)的雜物,保持爐內(nèi)通風良好,防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外,高鋁磚還具有許多的性能特點,如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應用。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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