卸料裝置分三部分,電機、擺線針輪減速與轉龍式卸灰閥,
(1)通過采用行星轉動原理,輸入輸出軸在同一軸線上,而且有與電機直聯(lián)一體的特性,因而結構緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
(2)密封性能、給料均勻穩(wěn)定、卸料運行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。
(3)軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。
(4)過載能力強,耐沖擊慣性力小,適用于起動頻繁和反正轉。
(5)根據用戶需要配置特殊電機,如防爆、調頻、調速、船用電機等,以滿足用戶特殊要求。在材質上也可根據用戶需要進行特殊加工,如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。
使用注意事項
1、 星型卸料器使用前,檢查減速機內潤滑油的數量和油的種類,運行一個月后更換新油,以后每年換油一次。 2、 連接氣源接口,同時檢查該接口是否被異物堵塞,要接口干凈暢通; 3、 星型卸料器使用前,一定要確信轉子的旋轉方向為順時針(從減速機伸出軸端看,與鏈輪罩殼上箭頭一致); 4、 星型卸料器使用前,打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度,在運行過程中應定期檢查;同時給鏈條和鏈輪加涂合適的潤滑脂; 5、 在卸料器整個使用過程中,調整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內物料壓力0.05MPa為宜,該氣體為無油、干燥的壓縮空氣; 6、 在星型卸料器整個使用過程中,密封處氣源始終存在,只有在確信該閥停運以后,才可以關閉該氣源;
常見故障
一、星型卸料器在運輸及安裝過程中,應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等?! 《?、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內,傳動及軸承部件應補充或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應適當縮短換油時間?! ∪⒃谑褂眠^程中,如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可?! ∷?、在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置?! ∥?、本機適用于連續(xù)工作制,允許正反向運轉?! ×?、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器作為一種環(huán)保設備,在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設備等工業(yè)行業(yè)項目中被廣泛應用,所以它又被稱為卸料器,旋轉給料器,鎖氣閥.通常星型卸料器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成. 當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
星型卸料器又稱為電動卸灰閥、關風器,剛性葉輪給料機等,是除塵設備,輸送、排灰、關風和其它設備給料的主要裝置,適用于各種粉狀物料、顆粒物料的輸送。它由電機、齒差行星減速器(X)或針綸擺線減速機(Z)與轉龍式卸料器等三大部分組成。一般分為兩大系列,60多種規(guī)格。即A型和B型兩大系列,進出口法蘭方形的為A型,圓形的為B型。星型卸料器閥體和葉輪可用鋼板焊制,也可鑄造。采用鑄造方式葉片耐磨性好,葉片與傳動軸鋼型連接結構緊湊工作可靠,可以做成鑄鐵、碳鋼焊接、鑄鋼、不銹鋼等材質的。
卸料器是由帶有數個葉片的轉子在圓筒形機殼內旋轉,從上部料斗落入的物料,充塞在葉片間的空格內,隨葉片的旋轉而卸出。星型卸料器工作時,粉塵靠自身重力落下,充滿上面和側面的星形葉片空格內。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動,葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部,為連接處的嚴密不漏風,在回轉卸料器的上部應經常保持(儲存)一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時,卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的,所以容易使空氣漏入。為了不漏氣應保持一定高度的灰塵柱,使其不致卸空,好在灰斗內裝設料位信號設施,并與卸塵閥的電動機建立連鎖。
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