膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。
膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數(shù)≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調(diào)口感。
工藝優(yōu)勢
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。
產(chǎn)能匹配：小型生產(chǎn)線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產(chǎn)線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度：推薦集成 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)備，可實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，減少人工干預誤差。
環(huán)保要求：選擇帶有粉塵收集系統(tǒng)（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設(shè)備，降低粉塵排放和能耗（噸產(chǎn)品能耗≤800kW?h）。
低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設(shè)備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設(shè)備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質(zhì)量預警。
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