通俗的講就是一種泵和電機合二為一的輸送液體的機械，它結構簡單，使用方便。潛水泵發(fā)展至今已經有6多年的歷史，194年美國的布隆*杰克遜（ByronJackson）公司個成功地設計、制造了臥式連接的潛水電泵和潛水電機，這就是現代潛水電泵的祖先。隨著材料科學、密封技術、控制和保護技術的發(fā)展以及冷熱加工工藝水平的提高，潛水電泵得到了飛速發(fā)展。年該公司發(fā)明了直接連接的立式潛水電泵，這是現代深井潛水電泵的初形式。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
濾板:大多采用鋼制濾板,經過長期運轉比較,鋼芯的濾板盡管成本高,但堅固。這一代的壓濾機向大型化方向發(fā)展,濾板尺寸大都在22mm左右,數量都在6～16片之間,容積在2～3m?3之間。卸料裝置:為了加快卸料的過程,開啟裝置一次打開一組濾板,為了卸料,還增加了的振動裝置。過濾壓力加大:一般情況下,它的過濾壓力為.8～1Mpa。循環(huán)時間減少:僅為8～15min。
原因氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。原因裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
若此時輸出腔的壓力仍設定值，則活塞仍繼續(xù)向下移動，直至調壓閥口完全關閉。此時閥蓋上彈簧的力不再通過閥芯作用在活塞上，而是使閥蓋底面的膠墊緊緊地壓在調壓閥口上，輸入腔與輸出腔之間通路被隔斷。此時，如果輸出壓力等于設定壓力值，則活塞停止運動。此時設定壓力就是在調壓閥口與溢流閥口同時關閉，閥處于靜平衡狀態(tài)時的出口壓力。若輸出壓力仍設定壓力值，活塞繼續(xù)向下移動，溢流閥口即閥芯的上端面與閥蓋的底面脫離，輸出腔與溢流腔連通，輸出腔內氣體經溢流閥口排出。
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