碘值500-1500四氯化碳35-65比表面積500-1500灰分5
山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，是一家從事活性炭生產(chǎn)，20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，廢氣處理活性炭光催化再生法，在某種催化劑存在的條件下，通過光化學(xué)反應(yīng)將吸附質(zhì)氧化分解，從而使飽和廢氣處理活性炭的吸附性能得到恢復(fù)。
在水溶液中，光催化劑如銳鈦礦型tio?等表面受光子激發(fā)將產(chǎn)生高反應(yīng)活性的羥基自由基，可將大部分有機(jī)物及部分無機(jī)污染物氧化降解，終生成二氧化碳，h2o等無害或低毒物。目前用于研究的催化劑以tio2為主，經(jīng)太陽光照即具有高反應(yīng)活性。此法主要是在廢氣處理活性炭上負(fù)載銳鈦礦型tio2光催化劑，使tio2的光催化性能和活性炭的吸附性能結(jié)合起來。由于廢氣處理活性炭的吸附作用，其表面污染物濃度高，因此有利于光催化反應(yīng)的快速進(jìn)行，從而將污染物原位降解，達(dá)到使廢氣處理活性炭再生的目的。，在使用過程中可能會因某些較為復(fù)雜的因素（例如高溫和某些基團(tuán)的積累）造成光催化劑因“中毒”，所以研究人員開展了很多關(guān)于，所以研究人員開展了很多關(guān)于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附達(dá)到飽和后直接經(jīng)紫外光照射甚至日光輻射即可實(shí)現(xiàn)原位再生，不需要其他操作，能耗低，而且再生工藝簡單，設(shè)備操作容易，生產(chǎn)規(guī)?？梢噪S意控制。因此對光催化再生的研究具有重要意義。但該方法耗時長，而且可能由于活性炭自身強(qiáng)烈，是以水蒸氣、煙道氣（水蒸氣、二氧化碳，n?等的混合氣）或空氣等作為活化氣體，在800?1000℃的高溫下與已經(jīng)過炭化的原材料接觸進(jìn)行活化的過程。在這個過程中，具有氧化性的活化氣體在高溫下侵蝕炭化料的表面，使炭化料，使炭化料中原有閉塞的孔隙重新開放并進(jìn)一步擴(kuò)大，某些結(jié)構(gòu)因選擇性氧化而產(chǎn)生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品。由于物理法通常采用氣體作為活化劑，工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以，co2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，應(yīng)用范圍廣法生產(chǎn)活性炭。下面對物理活化法的機(jī)理、工藝流程、裝置設(shè)備及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀等進(jìn)行具體闡述。 法生產(chǎn)活性炭。下面對物理活化法的機(jī)理、工藝流程、裝置設(shè)備及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀等進(jìn)行具體闡述。
廢氣處理中使用活性炭通常具有較好的效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 廣泛的吸附能力：活性炭能夠吸附多種有機(jī)和無機(jī)污染物，包括揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、異味氣體、苯系物、醛類、酮類等。
2. 高吸附容量：具有較大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使其能夠吸附大量的廢氣污染物。
3. 去除：對許多廢氣成分能達(dá)到較高的去除效率，顯著降低廢氣中的污染物濃度。
4. 操作簡單：安裝和使用相對簡便，維護(hù)成本相對較低。
然而，活性炭廢氣處理也存在一些局限性：
1. 飽和問題：隨著吸附過程的進(jìn)行，活性炭會逐漸飽和，需要定期更換或再生，否則會影響處理效果。
2. 再生成本：再生過程可能較為復(fù)雜，成本較高。
3. 濕度影響：對濕度較為敏感，高濕度環(huán)境可能會降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情況下，活性炭可能存在燃燒的風(fēng)險，需要采取相應(yīng)的安全措施。
總體而言，在合適的條件下和正確的應(yīng)用中，活性炭在廢氣處理方面可以發(fā)揮重要作用，但需要綜合考慮其優(yōu)點(diǎn)和局限性，以達(dá)到佳的廢氣處理效果。
以下是廢氣處理活性炭常見的生產(chǎn)工藝：
1. 原料選擇
- 通常選用木質(zhì)材料（如木屑、木炭）、煤質(zhì)材料如無煙煤）或果殼等作為原料。
2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。
3. 活化
- 這是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵步驟。活化方法主要有物理活化和化學(xué)活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進(jìn)行活化，以在炭的內(nèi)部形成孔隙結(jié)構(gòu)。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化。化學(xué)活化劑能侵蝕炭材料，促進(jìn)孔隙的形成和發(fā)展。
4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌以去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
- 然后進(jìn)行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 篩分和包裝
- 根據(jù)顆粒大小對活性炭進(jìn)行篩分，得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
- 后進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。
以上是廢氣處理活性炭的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和流程可能會因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。
