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關(guān)鍵詞 | 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料出售,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料價(jià)格,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料電話(huà) |
所在地 | 甘肅蘭州市西固區(qū) |
12年
高層建筑物施工對(duì)主體承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求非常高,普通的混凝土遠(yuǎn)達(dá)不到其要求,這時(shí)候就要用到高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行加固。許多人對(duì)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料怎么樣進(jìn)行灌漿并不十分了解,今天我們灌漿料廠家就詳細(xì)和大家介紹下高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料正確的灌漿方法。
一、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的攪拌
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料攪拌是灌漿料使用中非常重要的一環(huán)節(jié),高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料攪拌時(shí)要先往攪拌機(jī)器中加入預(yù)先稱(chēng)量好的拌合水,開(kāi)啟攪拌機(jī)的同時(shí)緩慢加入灌漿料,加入完畢后緩慢攪拌90秒,接著快速攪拌60秒,再靜置30秒之后,重新攪拌60秒。攪拌要充分,是灌漿料分散均勻,漿體狀態(tài)良好。
二、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料澆筑
對(duì)于厚度比較大的地方,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)采取分層澆筑,在澆筑完層后,應(yīng)確保下層加固灌漿料未到達(dá)初凝前進(jìn)行第2次澆筑。
灌漿料澆筑應(yīng)從一端開(kāi)始到另一端澆筑溢出結(jié)束,澆筑速度不要過(guò)快,避免卷進(jìn)較多空氣,影響加固灌漿料外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高加固灌漿料的澆筑高度以削減沉降。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)在其高作業(yè)功能狀況消失前完結(jié)泵送和澆筑,不得延誤時(shí)刻過(guò)長(zhǎng),每車(chē)自密實(shí)飾面清水加固灌漿料從出產(chǎn)開(kāi)端到澆筑完結(jié)宜在30min內(nèi)完結(jié),而且堅(jiān)持泵送的聯(lián)絡(luò)性,不易中途間斷太長(zhǎng)時(shí)間。
通常灌漿料利用“自重法”就可以施工,對(duì)于難于澆筑的墩,我們可以采用“導(dǎo)管向下灌注”的方法也稱(chēng)作“高位漏斗法”進(jìn)行澆筑。
三、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的養(yǎng)護(hù)
1、灌漿料澆筑結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)加以掩蓋避免水分流失,并在終凝后立即灑水養(yǎng)維護(hù),澆水疏水型灌漿料價(jià)格養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7d,以避免加固灌漿料呈現(xiàn)干縮裂縫。
2、模版應(yīng)在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可撤除。撤除模版后可在高強(qiáng)cgm灌漿料外表涂刷維護(hù)劑進(jìn)行維護(hù),也可于澆筑前在高強(qiáng)cgm灌漿料模版外表涂灌漿料養(yǎng)護(hù)劑。
無(wú)收縮灌漿料介紹
CGM無(wú)收縮灌漿料系列產(chǎn)品(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CGM灌漿料)是以高強(qiáng)度材料為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì),經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぃ?jiǎn)便、快捷。
1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2、CGM無(wú)收縮灌漿料的拌合
(1)CGM無(wú)收縮灌漿料拌合時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿(mǎn)足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM無(wú)收縮灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以 40 分鐘以?xún)?nèi)將拌合好的灌漿料用完。
(4)冬期施工時(shí),應(yīng)采用不超過(guò) 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
(5)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在 CGM無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度,并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗,必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽施工。
4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1 小時(shí),清除積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
(3)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 5m,大型設(shè)備灌漿采用壓力灌漿設(shè)備,確保連續(xù)灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(5)灌漿開(kāi)始后,連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(6)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響)。
超早強(qiáng)灌漿料廠家具有以下特點(diǎn):1、早強(qiáng)高強(qiáng):1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。2、抗離析性能:高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。3、綠色環(huán)保:不含有苯系物,鹵代烴、、重金屬等成分,無(wú)味、不燃不爆可按一般貨物運(yùn)輸。4、微膨脹性:以設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮。5、耐久性:經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融循環(huán)試驗(yàn),強(qiáng)度無(wú)明顯變化。6、抗油滲:在機(jī)油中浸泡數(shù)天后其強(qiáng)度比浸油前有所提高。7、綠色環(huán)保:不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分,、無(wú)味、、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。8、可冬季施工 四、無(wú)收縮灌漿料用途1、用于錨固地腳螺栓、設(shè)備安裝坐漿材料;2、栽埋鋼筋設(shè)備底座二次灌漿;3、梁柱接頭澆注;4、管道承接口填充;5、工程修補(bǔ)及搶修;6、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造;7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補(bǔ)強(qiáng)工程、地基加固工程、存在活性骨料或?qū)A-骨料反應(yīng)有抑制作用要求的工程等。
1早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
2自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
3微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
4抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
5耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6耐侯性好 -40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用
7低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工工藝
1、 施工準(zhǔn)備
1.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具有質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
1.3模板支護(hù)應(yīng)該符合下列規(guī)定:
①應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G204的規(guī)定;
②二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm;模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上的表面50mm(圖7.1.3);
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm,間距不應(yīng)超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞較高點(diǎn)50mm。
1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定;
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說(shuō)明書(shū)要求。
2.3拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前應(yīng)用水浸泡8h~12h,清除孔內(nèi)積水。
3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施,溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過(guò)程嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
4.1灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料基礎(chǔ)的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。
4.3二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,宜縮短灌漿時(shí)間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)視實(shí)際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機(jī)構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,沿修補(bǔ)深度方向剔除垂直形狀,深度不應(yīng)小于20mm。
5.3灌漿料前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物,并應(yīng)濕潤(rùn)基層混凝土表面。
5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。
6.3灌漿過(guò)程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時(shí),應(yīng)按冬期施工,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
①灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并應(yīng)清除積水;
②應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度應(yīng)在10℃以上;
③受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓其強(qiáng)度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時(shí),應(yīng)按照高溫環(huán)境施工,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
①灌漿前24h應(yīng)防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱;
②應(yīng)采取降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃;
③漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃;
④灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
8、養(yǎng)護(hù)
8.1灌漿時(shí),日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料播磨,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
8.2灌漿材料應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
8.3當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)要求時(shí),灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。
耐酸堿 耐腐蝕 早強(qiáng)、高強(qiáng) 自流性高 微膨脹性 自密實(shí)性 可冬季施工 耐久性強(qiáng) 大流態(tài) 綠色環(huán)保
CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。
2. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿料廠家經(jīng)理
cgm灌漿料(高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料)的發(fā)展
在我國(guó)之初,為了滿(mǎn)足進(jìn)口設(shè)備的生產(chǎn)需要,我國(guó)開(kāi)始了灌漿料的研發(fā)工作,并于1977年研制成功,開(kāi)始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過(guò)20多年的研究,實(shí)踐,我國(guó)cgm灌漿料的技術(shù)性能逐步提高,其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到國(guó)際水平。在灌漿料的使用上,已從傳統(tǒng)的用于安裝的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)面,并獲得了良好的效果
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