濾板的清洗，清洗V型凹槽，將細微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過濾性能。拉板機構和傳動鏈條的清潔、潤滑在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導軌中，對拉板機構和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時間內(nèi)，就需要將兩側的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉，拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應及時更換拉板機構或將拉板導軌局部襯墊。定期過濾液壓用油每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時清理郵箱，防止有種的雜質(zhì)對設備造成破壞。故障處理濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：濾板的制造質(zhì)量；濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。拋丸速度：拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。噴（拋）射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。拋丸的破碎量：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經(jīng)常清除碎丸，噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。
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