磨床維修、磨床的特點:
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工;
2、實現(xiàn)計算機控制,排除人為誤差;
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制;
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度;
5、磨床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。
平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法有哪幾種?
平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同,通常采用以下三種方法:
(1)用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌,配磨工作臺導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點,只需配磨工作臺導(dǎo)軌后,修復(fù)其接觸面積即可。
(2)用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌,再配刮工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)接觸點。
(3)用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)工作量大。
數(shù)控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運動應(yīng)有限位或預(yù)防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運轉(zhuǎn)與脫磁應(yīng)能聯(lián)鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運動導(dǎo)軌面應(yīng)具備良好的防護裝置,并應(yīng)堅固耐久;
4、砂輪防護罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應(yīng)安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護方面還應(yīng)符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導(dǎo)軌的結(jié)合面,應(yīng)按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核;
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認;
機床應(yīng)在大運動空間外再預(yù)留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 平面磨床沖水及吸塵裝置 吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。 冷卻水箱每一個月須清洗一次。
磨床電氣改造特點: 手動改為自動,使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能,微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設(shè)計,操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
磨床作為精密加工設(shè)備,其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設(shè)備壽命。
維修前的準備工作
1. 安全斷電與防護
切斷機床總電源,懸掛 “禁止合閘” 警示牌,確認控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力(如進給油缸),關(guān)閉冷卻液閥門,防止維修時液體飛濺。
對砂輪進行安全檢查:敲擊砂輪聽聲音(清脆為正常,沙啞需更換),確認砂輪防護罩固定螺栓無松動。
2. 工具與檢測儀器
工具:砂輪平衡架、百分表及表座、導(dǎo)軌鏟刮工具(如刮刀、塞尺)、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器:激光干涉儀(校準絲杠精度)、動平衡儀(砂輪 / 主軸)、表面粗糙度儀(檢測加工效果)。
常用備件:砂輪(根據(jù)加工需求選型號,如 WA46KV)、導(dǎo)軌油(ISO VG32)、液壓油(抗磨液壓油 HM46)、軸承(主軸精密軸承)、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?,F(xiàn)象(如工件表面波紋、尺寸超差)、報警代碼(數(shù)控磨床)、運行時異響位置及頻率。
維修安全規(guī)范
砂輪操作安全
安裝砂輪前進行靜平衡,禁止使用裂紋或超過保質(zhì)期的砂輪(保質(zhì)期一般 1-2 年);啟動砂輪時,人員需站在防護罩側(cè)面,避免正面直視。
電氣與機械防護
維修數(shù)控系統(tǒng)時,佩戴防靜電手環(huán),避免靜電損壞電路板;拆卸主軸部件時,用吊帶固定,防止墜落;使用吊裝設(shè)備時,承重需≥部件重量的 2 倍。
粉塵與油霧防護
磨削作業(yè)時開啟除塵裝置(除塵效率≥95%),操作人員佩戴防塵口罩;液壓系統(tǒng)維修時,用接油盤收集廢油,避免環(huán)境污染。
所屬分類:機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修
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