耐磨彎頭是采用特制的耐溫膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
逆流離心機的缺點是：沉渣向排渣口輸送過程中，會經過螺旋出料口而被進料液重新攪渾，影響了分離效果。為改進結構，出現(xiàn)了并流離心機。并流型離心機并流型離心機結構：物料通過進料管和螺旋出口進入轉鼓大端附近，在離心力場作用下進行固、液分離，分離過程中固體沉渣與清液一起向轉鼓小端流動。沉渣從小端排渣口排出，澄清液在流到轉鼓柱錐交界處轉向，通過螺旋排液管并從轉鼓大端溢流口處排出。此機型改善了逆流型機沉渣被進料液重新攪渾的缺點，但澄清液在轉向進入螺旋排液管時，會產生渦流作用，而把部分沉渣帶入排液管，引起排液管堵塞，因此此種機型僅適用于固含率低的物料。
到21年，城市供水管道(DN4以下)7％采用塑料管，村鎮(zhèn)供水管道7％采用塑料管，。同時，我國在制定國家十五化學建材及塑料管發(fā)展計劃時明確提出：十五期間塑料管的推廣應用主要以PVC－U管和PE管為主。PE管在我國應用起步較晚，發(fā)展空間較大。并推崇十五期間市政塑料管的發(fā)展應以PE管為。這樣室外給水塑料管的應用發(fā)展就顯而易見了。室內給水管材同室外給水管材一樣，室內給水管材也主要分為金屬管和非金屬管兩大類。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
與生物流化床相比，在達到同樣傳質的條件下懸浮填料生物膜工藝能大大降低能耗。曝氣和充氧池內投加懸浮填料后，空氣泡上升過程中被填料切割、穿刺和分散，而且由于填料的流態(tài)變化，增大了固、液、氣之間的摻混和傳質效果，使氧的利用率有顯著的增加。微孔管曝氣的氣泡直徑小，對填料的沖刷和碰撞相對溫和，但是微孔曝氣盤容易堵塞，而且檢修困難，生產應用中采用哪種曝氣方式需要根據廢水的性質和曝氣量等因素綜合考慮。懸浮填料工藝由于填料碰撞和摩擦劇烈，微生物主要生長于填料的內側。
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