不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈,制備適當大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗,或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷,可以用肉眼或放大鏡觀察,必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點,在前方3~5mm處鉆止裂孔(Φ5~Φ8mm),防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴展??梢杂脵C械方法開坡口,也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口,應在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度,減少母材的熔化量。
(1)焊接前,采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈,油污等臟物可用堿水、汽油刷洗,或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口,坡口角度宜小,雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工,防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示
(2)焊接時,采用乙炔焰150℃預熱10分鐘。
(3)盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊,并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
(4)適當提高焊接速度,不作橫向擺動。
(5)注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力,減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度,改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀,采用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中,先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應力。
(6)焊后將焊縫修磨平整,焊縫進行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補刷油漆。
直徑3.2㎜不銹鋼,焊接電流應略小于碳鋼焊條,電流選擇范圍:100~120A。
焊接電流過小導致焊接電弧穩(wěn)定性差,會引起粘焊條、夾藥皮;未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導致焊接飛濺加劇,焊條合金元素過度燒損,藥皮受熱導致提前脫落失去對熔池應有的保護效果;焊縫晶粒粗大引起焊縫力學性能下降。
不銹鋼焊條按照焊條種類要求,放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫(保溫時間同產(chǎn)不低于1個小時),焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。
根據(jù)焊條中了選擇焊接電源,堿性不銹鋼焊條使用直流反接性;酸性不銹鋼焊條直流反接,沒有直流弧焊電源情況下,可以用空載電壓不低于70V,焊接定負載率不低于60%,焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。
A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當 AWS E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能,藥皮耐紅,強度好,抗氣孔性好。可交直流兩用。
用途: 用于焊接碳Cr19Ni10不銹鋼結構,也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構,主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當 AWS E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅,強度好??山恢绷鲀捎谩?br />
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等
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