鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復(fù)角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進(jìn)行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,并將其廣泛用于化肥,石油和醫(yī)療機械制造等領(lǐng)域。為了防止由于加熱引起的晶間腐蝕,焊接電流不應(yīng)該太大,比碳鋼焊條要小20%左右,電弧也不應(yīng)太長,層間冷卻快,所以焊接窄焊道較好。
鎳基焊條使用的方法
1、焊接前,有必要進(jìn)行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理,然后用合適的溶劑脫脂,焊接應(yīng)在清理后8小時內(nèi)進(jìn)行,以降低再次污染的風(fēng)險。熱處理使用無硫燃料或電爐進(jìn)行。在進(jìn)行脫脂之前,可能需要對已在使用中且需要進(jìn)行焊接修補的部件進(jìn)行打磨或機加工,以去除嵌入焊接修補區(qū)域內(nèi)或附近表面的污染物。請記住,如果在除油操作后或焊接過程中進(jìn)行機械清理,所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油,因此清潔后的表面可能會再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接,采用短弧焊接,也就是說焊條頂(壓)著電弧運條。當(dāng)焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時,應(yīng)選用細(xì)焊條進(jìn)行焊接并采用小電流施焊,以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動焊條,擺動的幅度一般不大于焊條直徑的,在擺動到兩邊限位置時,應(yīng)稍作停留,以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時間進(jìn)行填充,防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作,熄弧時,要稍微降低電弧的高度并適當(dāng)提高焊速以減小熔池尺寸,可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時,一般采用反向引弧的方法進(jìn)行,這樣有利于調(diào)整接口處焊縫平滑,成形美觀。
5、注意:對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理,但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕的還是需要進(jìn)行熱處理。
a102e308焊條不銹鋼焊條焊接鑄鐵是不可以的,如果焊接不好會把鑄鐵焊廢的風(fēng)險,一般不重要的鑄鐵小件焊接不成功也不影響,但是重要的鑄鐵設(shè)備,特別是重要的生產(chǎn)設(shè)備,出現(xiàn)特別嚴(yán)重的斷裂裂紋問題,一般都會選用適合冷焊工藝焊接的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接,按照使用規(guī)范小電流焊接,焊接過程通過敲擊釋放應(yīng)力,減少應(yīng)力影響。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有藥皮作用,焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧,對各類鑄鐵母材的熱影響非常小,的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì),甚至對于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產(chǎn)生氣孔或者夾雜,而熱影響區(qū)硬度不會變得非常高,利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常的抗裂性,能夠應(yīng)對各種惡劣的母材環(huán)境。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用
適合冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接后完全可以進(jìn)行機械加工,很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
氬弧焊能焊接鑄鐵,但是從實際的現(xiàn)場鑄鐵焊接經(jīng)驗來說,氬弧焊接鑄鐵更多的是用于鑄鐵鑄件的鑄造缺陷比如氣孔或者細(xì)微磨損,這種氬弧焊絲也建議選用抗裂性能好的WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接,如果是焊接鑄鐵的斷裂,及大長度的裂紋承壓的話,是建議WEWELDING777特種鑄鐵焊條小電流小規(guī)范冷焊工藝焊接為妥。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度(HB):185HB 與母材顏色搭配:相似
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
工藝參數(shù)
直徑(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 60-100 85-110 90-140
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鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因:
1)鑄鐵母體表面油污比較多,長期經(jīng)過油浸,加上鑄鐵組織比較疏松容易有油,所以在焊接的時候時候受熱,油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法:通過焊前預(yù)熱處理,減少長期油浸產(chǎn)生的影響,直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫?fù)]發(fā)和燒損。
2)鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法:需要對焊條做預(yù)熱處理,經(jīng)過烘干筒烘干后使用。
3)鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題,導(dǎo)致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多,形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法:需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇,可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條,比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條,比如Z308的焊條,進(jìn)口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4)鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題,因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的,所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多,通過熔池的時候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法:只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔,再打磨,然后疊住個焊點焊接,這種處理雖慢,但是效果也是好的。
本公司都有什么品牌焊條呢?
本公司銷售各種型號、規(guī)格的焊條焊絲,有金橋焊材、大橋焊材、天泰焊材 大西洋焊材、斯米克焊材、司太立焊材、金威焊材、京雷焊材、電力焊材、神鋼焊材、伯樂焊材、蒂森焊材、法奧迪焊材、現(xiàn)代焊材、赫伯特焊材、林肯焊材、奧林康焊材、超合金焊材、宇光焊材、超合金焊材、MRA焊材等各種焊條、焊絲、焊接材料,噴涂粉末等需要可以聯(lián)系我。歡迎咨詢購買 謝謝!
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