201 不銹鋼和 304 不銹鋼是兩種應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼，二者在成分、性能、用途等方面有顯著差異，具體區(qū)別如下：
一、化學(xué)成分差異（核心區(qū)別）
兩種不銹鋼的主要合金元素（鉻、鎳、錳）含量不同，直接決定了性能差異：
元素 201 不銹鋼 304 不銹鋼 差異影響
鉻（Cr） 16%-18% 18%-20% 鉻是形成鈍化膜的關(guān)鍵元素，304 含鉻量更高，基礎(chǔ)耐蝕性更優(yōu)
鎳（Ni） 3.5%-5.5%（低鎳） 8%-10.5%（高鎳） 鎳能提升不銹鋼的抗腐蝕和韌性，304 因高鎳更耐蝕、延展性更好
錳（Mn） 5.5%-7.5%（高錳） ≤2%（低錳） 201 用錳替代部分鎳降低成本，但錳會(huì)降低抗氯化物腐蝕能力
碳（C） ≤0.15% ≤0.08% 304 含碳量更低，高溫下晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)更小
二、性能差異
1. 耐腐蝕性（顯著差異）
201 不銹鋼：
耐蝕性較弱，尤其怕氯離子（如海水、鹽水、汗水），鈍化膜易被破壞，長(zhǎng)期在潮濕或高鹽環(huán)境中易生銹（如海邊、廚房水槽）。僅適合干燥、無(wú)腐蝕的室內(nèi)環(huán)境。
304 不銹鋼：
耐蝕性強(qiáng)，能抵御大多數(shù)酸堿、鹽水和潮濕環(huán)境，鈍化膜穩(wěn)定，是 “食品級(jí)不銹鋼” 的常見(jiàn)選擇（如餐具、水杯、食品加工設(shè)備）。
舉例：在 3.5% 氯化鈉溶液（模擬海水）中，304 的腐蝕速率是 201 的 1/10-1/20。
2. 機(jī)械性能
強(qiáng)度與硬度：201 因高錳，強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度約 600MPa）和硬度（HV 約 200） 304（抗拉強(qiáng)度約 520MPa，HV 約 150），但韌性較差，彎曲時(shí)易開(kāi)裂。
延展性：304 含鎳量高，延展性更好，可加工成復(fù)雜形狀（如拉伸成容器、彎曲成管件），201 延展性差，加工易變形或斷裂。
3. 耐熱性
201 在高溫下（超過(guò) 300℃）耐蝕性和強(qiáng)度下降明顯，易出現(xiàn)晶間腐蝕，不適合高溫場(chǎng)景。
304 可在 400℃以下長(zhǎng)期使用，耐熱性更優(yōu)，適合烤箱、鍋爐等中低溫工況。
三、用途差異
201 不銹鋼 304 不銹鋼
- 室內(nèi)裝飾（樓梯扶手、護(hù)欄、防盜網(wǎng)）
- 干燥環(huán)境下的結(jié)構(gòu)件（貨架、框架）
- 家電外殼（非接觸食品部分）
- 戶(hù)外臨時(shí)設(shè)施（短期使用） - 食品接觸設(shè)備（餐具、水杯、廚房水槽）
- 醫(yī)療器械（手術(shù)器械、消毒柜）
- 戶(hù)外建筑（幕墻、海邊設(shè)施）
- 化工管道、高溫水箱等耐蝕 / 耐熱場(chǎng)景
四、價(jià)格與成本
201 不銹鋼因鎳含量低、錳含量高，原材料成本比 304 低約 30%-50%，適合對(duì)成本敏感但對(duì)耐蝕性要求不高的場(chǎng)景；304 因性能更優(yōu)，價(jià)格更高，適合對(duì)耐蝕性、安全性有嚴(yán)格要求的場(chǎng)景。
總結(jié)
201 不銹鋼是 “經(jīng)濟(jì)型選擇”，適合干燥、無(wú)腐蝕的簡(jiǎn)單場(chǎng)景；304 不銹鋼是 “選擇”，耐蝕性、安全性更優(yōu)，適合食品接觸、潮濕或有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)景。選擇時(shí)需根據(jù)使用環(huán)境、性能需求和預(yù)算綜合判斷。

304 不銹鋼的耐腐蝕性能會(huì)隨著時(shí)間推移出現(xiàn)一定程度的下降，但下降速度和程度取決于使用環(huán)境、維護(hù)情況等因素，并非 “衰減”。其核心原因與表面鈍化膜的穩(wěn)定性、腐蝕介質(zhì)的長(zhǎng)期作用有關(guān)，具體表現(xiàn)和影響因素如下：
一、耐腐蝕性能隨時(shí)間下降的核心機(jī)制
鈍化膜的逐漸損耗與破壞
304 不銹鋼的耐腐蝕性依賴(lài)表面的鉻基鈍化膜（Cr?O?），這層膜雖致密，但并非不變：
長(zhǎng)期暴露在潮濕、含污染物的環(huán)境中（如沿海地區(qū)的高鹽霧、工業(yè)區(qū)的酸性降雨），鈍化膜會(huì)被緩慢侵蝕，局部厚度變薄。
若表面存在微小劃痕、焊接缺陷或雜質(zhì)，這些 “薄弱點(diǎn)” 會(huì)成為腐蝕起點(diǎn)，隨時(shí)間推移形成點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕，逐步擴(kuò)大破壞范圍。
晶間腐蝕的潛在風(fēng)險(xiǎn)
若 304 不銹鋼在 450-850℃的溫度區(qū)間長(zhǎng)期使用（如靠近熱源的部件），碳會(huì)與鉻結(jié)合形成碳化物（Cr??C?），導(dǎo)致晶界處鉻含量降低（低于 12%），鈍化膜失效，引發(fā)晶間腐蝕。這種腐蝕在后期會(huì)加速材料老化。
二、影響性能下降速度的關(guān)鍵因素
環(huán)境腐蝕性強(qiáng)弱
溫和環(huán)境（如干燥室內(nèi)、清潔自來(lái)水）：鈍化膜損耗極慢，30-50 年內(nèi)腐蝕速率可維持在 0.01mm / 年以下，性能幾乎無(wú)明顯下降。
中等腐蝕環(huán)境（如潮濕廚房、城市戶(hù)外）：每年腐蝕速率約 0.02-0.05mm，10-20 年后可能出現(xiàn)局部銹跡，但整體結(jié)構(gòu)仍穩(wěn)定。
強(qiáng)腐蝕環(huán)境（如海邊高鹽霧、工業(yè)區(qū)酸雨、頻繁接觸酸堿）：腐蝕速率可達(dá) 0.1mm / 年以上，5-10 年可能出現(xiàn)明顯銹蝕、穿孔，性能大幅下降。
維護(hù)保養(yǎng)水平
定期清潔（去除表面鹽分、油污、灰塵）、避免劃傷后長(zhǎng)期暴露、及時(shí)修復(fù)破損表面（如拋光處理），可延緩鈍化膜破壞，延長(zhǎng)性能穩(wěn)定期。
若長(zhǎng)期不維護(hù)，表面污垢堆積會(huì)加速局部腐蝕，性能下降速度可能翻倍。
加工與安裝質(zhì)量
焊接、沖壓等加工過(guò)程中若操作不當(dāng)（如高溫加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、殘留焊渣），可能破壞局部鈍化膜，成為腐蝕起點(diǎn)，導(dǎo)致該區(qū)域性能提前下降。
安裝時(shí)與異種金屬（如碳鋼）接觸，可能形成電化學(xué)腐蝕，加速 304 不銹鋼的損耗。
三、總結(jié)
304 不銹鋼的耐腐蝕性并非 “終身不變”，而是隨時(shí)間緩慢衰減，衰減速度主要由環(huán)境、維護(hù)和加工質(zhì)量決定。在常規(guī)環(huán)境中，通過(guò)合理維護(hù)，其耐蝕性能可穩(wěn)定維持 10-30 年；若處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境且缺乏保養(yǎng)，性能可能在數(shù)年內(nèi)明顯下降。因此，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)場(chǎng)景匹配維護(hù)措施，以延長(zhǎng)其有效使用壽命。

201 不銹鋼因成分（低鎳、高錳）特性，其耐腐蝕性和加工性能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性要求較高，任何環(huán)節(jié)的參數(shù)波動(dòng)都可能導(dǎo)致成分超標(biāo)、力學(xué)性能不合格或表面缺陷。以下從生產(chǎn)全流程拆解各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及具體措施：
一、原料準(zhǔn)備與配料環(huán)節(jié)：控制成分 “源頭”
201 不銹鋼的質(zhì)量缺陷（如耐腐蝕性不足、脆化）多源于原料成分偏差，此環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把控：
1. 原料入廠檢驗(yàn)
廢鋼篩選：
禁止混入高硫、高磷廢鋼（如含鉛、錫的廢雜鋼），需通過(guò)磁選去除非金屬雜質(zhì)（砂石、塑料），人工分揀去除油污、涂料（避免冶煉時(shí)產(chǎn)生有害氣體或夾雜）；
用手持光譜儀快速檢測(cè)廢鋼成分，確保 Cr≥15%、Ni≤4%（避免引入過(guò)量鎳導(dǎo)致成本上升，或鎳不足破壞奧氏體結(jié)構(gòu)），Mn≤8%（防止錳超標(biāo)導(dǎo)致韌性下降）。
合金料驗(yàn)證：
高碳鉻鐵、錳鐵等合金料需提供材質(zhì)證明書(shū)，每批次取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)成分（如 Cr 含量波動(dòng)≤0.5%），避免因合金純度不足導(dǎo)致成分調(diào)整困難。
2. 配料精度控制
采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料實(shí)際成分（而非理論值）動(dòng)態(tài)調(diào)整配比，確保：
碳含量預(yù)控在 0.12%-0.14%（預(yù)留冶煉過(guò)程的碳燒損量，終成品≤0.15%）；
錳與鎳的比例穩(wěn)定在（2-3）:1（錳需足夠替代鎳穩(wěn)定奧氏體，但過(guò)量會(huì)降低耐蝕性）；
配料后人工復(fù)核，檢查高碳鉻鐵和錳鐵的添加量（二者是成分達(dá)標(biāo)的核心）。
二、冶煉環(huán)節(jié)：控制成分與純凈度
冶煉是決定 201 不銹鋼內(nèi)在質(zhì)量的核心，需通過(guò) “控溫 + 實(shí)時(shí)成分監(jiān)測(cè)” 避免成分超標(biāo)和夾雜物缺陷：
1. 電弧爐（EAF）初煉控制
溫度與時(shí)間：
升溫階段分階梯控制：初期（800-1200℃）慢速升溫，避免廢鋼中低熔點(diǎn)元素（如鋅）揮發(fā)過(guò)快產(chǎn)生煙塵；高溫階段（1600-1700℃）保溫 30-40 分鐘，確保完全熔化，用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，溫差≤±20℃；
造渣與脫氧：
按 “石灰：螢石 = 3:1” 比例造渣，每 10 分鐘取樣分析爐渣堿度（R=CaO/SiO?控制在 1.8-2.2），堿度過(guò)低易導(dǎo)致脫硫不足（S≥0.03% 會(huì)引發(fā)熱脆）；
脫氧分兩步：先加硅鐵（0.5-1.0kg / 噸鋼）預(yù)脫氧，終脫氧用鋁錠（0.3-0.5kg / 噸鋼），確保鋼水氧含量≤50ppm（避免氧化夾雜導(dǎo)致軋制開(kāi)裂）。
成分初檢：
鋼水熔化后取樣，用直讀光譜儀檢測(cè) Cr、Ni、Mn、C 含量，偏差超 0.2% 時(shí)補(bǔ)加合金料（如 Cr 不足補(bǔ)高碳鉻鐵，Mn 不足補(bǔ)中碳錳鐵）。
2. 精煉（AOD/LF）控制
AOD 脫碳與成分微調(diào)（若采用）：
通入 Ar-O?混合氣體（氧濃度從 20% 逐步降至 5%），控制脫碳速度（每小時(shí)降碳 0.05%-0.08%），避免碳含量驟降導(dǎo)致鉻元素?zé)龘p（Cr 損失率≤1%）；
終點(diǎn)碳控制在 0.08%-0.10%（預(yù)留冷軋退火時(shí)的碳遷移空間，防止晶間腐蝕）。
LF 爐精煉：
加熱至 1550-1600℃，攪拌時(shí)間≥20 分鐘，使成分均勻（同一爐鋼水成分偏差≤0.1%）；
脫硫至 S≤0.025%，取樣檢測(cè)夾雜物等級(jí)（A 類(lèi)硅酸鹽夾雜≤2.0 級(jí)，B 類(lèi)氧化鋁夾雜≤1.5 級(jí)）。
三、連鑄環(huán)節(jié)：控制鑄坯 “外形與內(nèi)在缺陷”
鑄坯的表面裂紋、內(nèi)部疏松會(huì)直接導(dǎo)致后續(xù)軋制斷裂，需通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化和在線檢測(cè)控制：
1. 結(jié)晶器參數(shù)控制
結(jié)晶器水溫：進(jìn)水溫度 30-35℃，出水溫差≤5℃，確保坯殼均勻生長(zhǎng)（避免局部冷卻過(guò)快產(chǎn)生縱裂）；
拉坯速度：根據(jù)鑄坯厚度調(diào)整（150mm 厚板坯拉速 1.2-1.5m/min），速度波動(dòng)≤±0.05m/min（防止液面波動(dòng)導(dǎo)致卷渣）；
保護(hù)渣：選用低熔點(diǎn)（1050-1100℃）保護(hù)渣，每小時(shí)補(bǔ)充 1-2 次，確保覆蓋均勻（防止二次氧化）。
2. 鑄坯質(zhì)量檢測(cè)
表面檢查：連鑄機(jī)出口處用高清攝像頭自動(dòng)檢測(cè)，人工復(fù)核，剔除有縱裂（長(zhǎng)度＞5mm）、結(jié)疤（深度＞2mm）的鑄坯；
內(nèi)部缺陷檢測(cè)：每 10 爐取 1 支鑄坯做低倍組織檢驗(yàn)，不允許有中心疏松（級(jí)別≥2.0 級(jí)）、縮孔（任何尺寸）；
成分復(fù)驗(yàn)：在鑄坯頭部取樣，光譜分析確認(rèn)成分（Cr16.0%-18.0%、Ni1.0%-3.0%），不合格批次整爐返工。
四、熱軋環(huán)節(jié)：控制力學(xué)性能與表面質(zhì)量
熱軋決定 201 不銹鋼的晶粒結(jié)構(gòu)和表面氧化皮狀態(tài)，直接影響冷軋工序的可行性：
1. 加熱工藝控制
加熱爐分三段控溫：預(yù)熱段（600-800℃）、加熱段（1000-1100℃）、均熱段（1150-1200℃），總加熱時(shí)間 2.5-4 小時(shí)（根據(jù)坯厚調(diào)整）；
避免過(guò)熱（溫度＞1250℃）導(dǎo)致晶粒粗大（晶粒度≥5 級(jí)為合格），或加熱不足（溫度＜1100℃）導(dǎo)致軋制力過(guò)大產(chǎn)生邊裂。
2. 軋制過(guò)程控制
厚度精度：粗軋后用激光測(cè)厚儀檢測(cè)中間坯厚度（偏差≤±0.5mm），精軋機(jī)出口安裝 X 射線測(cè)厚儀，確保成品厚度偏差≤±0.1mm（如目標(biāo) 3mm，實(shí)際 2.9-3.1mm）；
溫度控制：終軋溫度≥850℃（奧氏體組織穩(wěn)定），卷取溫度 600-650℃（避免過(guò)高導(dǎo)致氧化皮過(guò)厚難以酸洗，過(guò)低導(dǎo)致硬度偏高）；
表面保護(hù)：軋制過(guò)程中噴灑高壓水去除氧化皮，卷取后用防氧化紙隔離，防止卷層間粘連。
3. 熱軋卷檢驗(yàn)
每卷取樣做拉伸試驗(yàn)，確保抗拉強(qiáng)度≥520MPa、屈服強(qiáng)度≥245MPa（低于標(biāo)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工變形）；
表面檢查：不允許有壓痕（深度＞0.3mm）、輥印等缺陷，用漆膜儀檢測(cè)氧化皮厚度（≤5μm，過(guò)厚增加酸洗難度）。
五、冷軋環(huán)節(jié)：控制精度與表面光潔度
201 不銹鋼冷軋產(chǎn)品（如裝飾板、管材）對(duì)表面質(zhì)量要求高，需控制酸洗和軋制缺陷：
1. 酸洗質(zhì)量控制
酸洗參數(shù)：鹽酸濃度 15%-20%，溫度 60-70℃，酸洗時(shí)間 5-8 分鐘（根據(jù)氧化皮厚度調(diào)整），定期檢測(cè)酸液濃度（每小時(shí)一次），避免濃度過(guò)低導(dǎo)致氧化皮殘留（形成 “黑帶” 缺陷）；
后處理：酸洗后經(jīng)中和槽（碳酸鈉溶液，pH=8-9）去除殘留酸，再用高壓水沖洗（壓力≥0.5MPa），確保表面無(wú)酸斑（防止后續(xù)銹蝕）。
2. 冷軋與退火控制
冷軋壓下率：根據(jù)成品厚度調(diào)整，如從 3mm 軋至 0.5mm，壓下率約 83%，需分多道次軋制（每道壓下率≤25%），避次壓下過(guò)大產(chǎn)生裂紋；
退火工藝：連續(xù)退火爐溫度 850-900℃，保溫時(shí)間 3-5 分鐘，確保完全軟化（硬度≤HV200），爐內(nèi)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)（氧含量≤50ppm），防止表面氧化變色。
3. 冷軋板檢驗(yàn)
表面粗糙度：用粗糙度儀檢測(cè)，拉絲面 Ra=1.6-3.2μm，鏡面 Ra≤0.8μm（符合裝飾用途要求）；
板形控制：用平直度儀檢測(cè)，波浪度≤2mm/m（避免后續(xù)分條或制管時(shí)變形）。
六、后續(xù)加工與出廠檢驗(yàn)：終端質(zhì)量把關(guān)
1. 分條 / 制管控制
分條：用精密分條機(jī)，確保寬度偏差≤±0.2mm，切口無(wú)毛刺（高度≤0.1mm，防止劃傷）；
制管：焊接處用氬氣保護(hù)（純度≥99.99%），避免焊縫氧化產(chǎn)生氣孔，焊后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力≥1MPa，保壓 30 秒無(wú)滲漏）。
2. 終出廠檢驗(yàn)
全項(xiàng)成分復(fù)檢：每批次隨機(jī)取樣，用直讀光譜儀檢測(cè) Cr、Ni、Mn、C 等元素，確保符合 GB/T 20878 標(biāo)準(zhǔn)（如 Cr=16.5%-17.5%、Ni=1.5%-2.5%）；
耐腐蝕性抽檢：進(jìn)行 24 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)（5% NaCl 溶液，35℃），表面銹蝕面積≤5% 為合格（評(píng)估基本耐蝕性）；
包裝與標(biāo)識(shí)：卷材用防銹紙 + 鐵皮捆扎，板材用木箱包裝（內(nèi)襯防潮膜），標(biāo)識(shí)清晰（成分、規(guī)格、批次號(hào)），便于質(zhì)量追溯。
七、全流程質(zhì)量追溯體系
建立 “原料 - 冶煉 - 軋制 - 成品” 全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，包括：原料批次號(hào)、冶煉溫度曲線、軋制參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告等，每批產(chǎn)品附帶質(zhì)量證明書(shū)；
出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（如成分超標(biāo)、表面缺陷）時(shí)，通過(guò)追溯系統(tǒng)快速定位環(huán)節(jié)（如原料不合格則追溯廢鋼供應(yīng)商，軋制缺陷則檢查軋機(jī)參數(shù)），及時(shí)調(diào)整工藝。
總結(jié)
201 不銹鋼的質(zhì)量控制核心是 “成分穩(wěn)定 + 工藝 + 全檢把關(guān)”：成分上嚴(yán)控 Cr、Ni、Mn 比例，避免因鎳不足或錳超標(biāo)導(dǎo)致性能下降；工藝上通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（光譜、測(cè)厚、測(cè)溫）確保參數(shù)穩(wěn)定；終通過(guò)多維度檢驗(yàn)（力學(xué)、耐蝕、表面）剔除不合格品，滿(mǎn)足下游對(duì) “低成本 + 基礎(chǔ)耐蝕 + 加工性” 的需求。

• 

  201青山槽鋼角鋼方鋼12#生產(chǎn)廠家

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  無(wú)錫304青山槽鋼角鋼方鋼8#哪里有賣(mài)

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  江蘇316L青山槽鋼角鋼方鋼剪邊角鋼價(jià)格

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  無(wú)錫304L青山槽鋼角鋼方鋼10#多少錢(qián)一公斤

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  浙江316L青山槽鋼角鋼方鋼什么價(jià)格

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  江蘇304青山槽鋼角鋼方鋼14#經(jīng)銷(xiāo)商

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  上海201青山槽鋼角鋼方鋼10#生產(chǎn)廠家

  13.5元

  產(chǎn)品名：槽鋼角鋼方鋼,哪里有賣(mài),什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,價(jià)格,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商

• 

  430硬度甬金3/4H鋼帶0.5厚什么價(jià)格

  7元

  產(chǎn)品名：3/4H鋼帶,什么價(jià)格,多少錢(qián)一噸,多少錢(qián)一公斤,生產(chǎn)廠家,經(jīng)銷(xiāo)商,哪里有賣(mài)