灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65比表面積500-1500
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產(chǎn)的廢氣處理活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產(chǎn)品。
廢氣處理活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。
以下是廢氣處理活性炭常見的生產(chǎn)工藝：
1. 原料選擇
- 通常選用木質(zhì)材料（如木屑、木炭）、煤質(zhì)材料如無煙煤）或果殼等作為原料。
2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。
3. 活化
- 這是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵步驟。活化方法主要有物理活化和化學(xué)活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進(jìn)行活化，以在炭的內(nèi)部形成孔隙結(jié)構(gòu)。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化。化學(xué)活化劑能侵蝕炭材料，促進(jìn)孔隙的形成和發(fā)展。
4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌以去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
- 然后進(jìn)行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 篩分和包裝
- 根據(jù)顆粒大小對活性炭進(jìn)行篩分，得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
- 后進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。
以上是廢氣處理活性炭的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和流程可能會因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。
廢氣處理中使用活性炭的原理主要包括吸附作用。
活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和的比表面積，這使得它能夠有效地吸附廢氣中的各種污染物。
具體來說，其原理主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 物理吸附：依靠活性炭分子與廢氣分子之間的范德華力，將廢氣分子吸附在活性炭的孔隙表面。這種吸附作用對于低濃度、大分子的污染物較為有效。
2. 化學(xué)吸附：活性炭表面的官能團(tuán)與廢氣中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而將其固定在活性炭上。
在廢氣處理過程中，廢氣通過活性炭吸附床，其中的污染物被活性炭吸附并富集，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。當(dāng)活性炭吸附飽和后，需要進(jìn)行再生或更換，以其持續(xù)的處理效果。
廢氣處理活性炭廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
1. 化工行業(yè)：包括石油化工、精細(xì)化工等，用于處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣。
2. 制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等廢氣，可使用活性炭進(jìn)行處理。
3. 涂裝行業(yè)：如汽車、家具、金屬制品等的噴漆和涂裝工序，會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣。
4. 印刷行業(yè)：印刷過程中的油墨揮發(fā)會產(chǎn)生廢氣，活性炭可用于凈化。
5. 電子行業(yè)：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，例如電路板制造、半導(dǎo)體加工等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生廢氣。
6. 橡膠和塑料行業(yè)：橡膠的生產(chǎn)與加工、塑料制品的制造過程中產(chǎn)生的廢氣處理。
7. 食品行業(yè)：食品加工過程中可能會產(chǎn)生異味和有機(jī)廢氣，活性炭可用于凈化空氣。
8. 污水處理廠：用于處理污水曝氣過程中產(chǎn)生的異味氣體。
9. 能源行業(yè)：例如熱電廠、垃圾焚燒廠等產(chǎn)生的廢氣處理。
10. 木材加工行業(yè)：木材的干燥、膠合等工序會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。
總之，凡是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣、異味等污染物的行業(yè)，都可能會用到廢氣處理活性炭來改善空氣質(zhì)量，減少對環(huán)境的污染。
廢氣處理中使用的活性炭通常可以再生。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學(xué)藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機(jī)物分解、揮發(fā)，從而恢復(fù)活性炭的吸附能力。
化學(xué)藥劑再生則是利用化學(xué)試劑與吸附質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，將其從活性炭上脫附下來。
然而，活性炭的再生效果可能會受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時(shí)間、吸附物質(zhì)的性質(zhì)和濃度、再生工藝的條件等。經(jīng)過多次再生后，活性炭的吸附性能可能會逐漸下降。
此外，再生過程本身也需要一定的成本和技術(shù)條件。
廢氣處理活性炭再生的成本相對較高。
再生成本受到多種因素的影響，包括但不限于以下方面：
1. 再生工藝的復(fù)雜程度：不同的再生方法，如熱再生、化學(xué)再生等，其工藝和設(shè)備要求不同，成本也有差異。
2. 活性炭的使用情況和污染程度：如果活性炭吸附的污染物種類復(fù)雜、濃度高，再生難度增大，成本相應(yīng)提高。
3. 再生設(shè)備和設(shè)施的投資：需要配備的再生設(shè)備和設(shè)施，這部分初始投資較大。
4. 能源消耗：再生過程中的加熱、化學(xué)反應(yīng)等環(huán)節(jié)需要消耗大量的能源。
5. 人力和運(yùn)營管理成本：包括操作人員的工資、培訓(xùn)以及設(shè)備的維護(hù)和管理費(fèi)用。
然而，與直接購買新的活性炭相比，活性炭再生在一定程度上可以降低長期的總體成本，并減少資源浪費(fèi)和環(huán)境壓力。但具體的成本高低還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)評估和核算。
