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但使用超過4次時,由于酯化反應溫度高,反應生成的膠狀物粘附在催化劑的表面上,使催化劑的活性逐漸降低,產品收率下降的幅度較大。2.6產品分析采用上述確定的工藝條件,得到的癸二酸二正己酯的物理性質與文獻值相同,產品的質量指標也符合要求。結果見表6。3結論以癸二酸和正己醇為原料,采用固體酸催化劑合成癸二酸二正己酯,該催化劑活性高,性質穩(wěn)定,易得,易于保存,使用方便。酯化反應液不需堿洗、水洗等工序,后處理工藝簡單,大大減少了廢液排放,不污染環(huán)境,反應時間短,反應條件溫和??茖W家在《自然納米技術》雜志上發(fā)表論文稱,他們在單晶石墨烯制備上取得了一項突破。通過對化學氣相沉積法(CVD)的調整和改進,他們將石墨烯薄膜生產的速度提高了15倍。新研究為石墨烯的大規(guī)模應用奠定了基礎。石墨烯是由碳原子構成的只有一層原子厚度的二維晶體材料,在電、光、機械強度上的特性,使其在電子學、太陽能電池、傳感器等領域有著眾多潛在應用。雖然需求,但其制備速度緩慢,利用率一直徘徊在25%左右,成為制約其進入實際應用的瓶頸之一。。
塑料助劑又叫塑料添加劑,是聚合物(合成樹脂)進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而添加的一些化合物。例如,為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度,使制品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近,不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而,塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。用于塑料成型加工品的一大類助劑,包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料化學品,而是泛用的配合材料。
由于我國聚丙烯的供需差距較大,近年來,大多數新的大型煉油、乙烯聯產項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置,因此,未來中國聚丙烯產能將大幅增加。同時,還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術,尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰,估計等到2025年聚丙烯在我國的生產能力將達到更高的水平。隨著中國經濟快速發(fā)展,對各種化工原料的需求不斷增加,導致了對聚丙烯的消耗量達到有史以來高水平,因此我國將成為世界上聚丙烯大消費國家。2003年,我國聚丙烯的消耗量已經達到532萬噸;2007年率先達到1000萬噸;2008年受金融危機影響,略降至1079萬噸;2018年,在基礎設施投資和國內需求的推動下,增長至1232萬噸。
聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂(聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)之一,以丙烯為原料,乙烯為共聚單體通過聚合反應生產制得。
世界上用于生產聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類:溶劑法、溶液法,液相本體法(含液相氣相組合式)和氣相法。
溶劑法(又稱漿液法或泥漿法、淤漿法)是早采用的聚丙烯生產工藝,但由于有脫灰和溶劑回收工序,流程長,較復雜等缺點,隨著催化劑研究技術的進步,從八十年代起,溶劑法已趨于停滯狀態(tài),逐漸為液相本體法所取代。 [10]
工藝特點:(1)丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中(如己烷中),在催化劑作用下進行溶劑聚合,聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中,采用釜式攪拌反應器;(2)有脫灰和溶劑回收工序,流程長,較復雜,裝置投資大,能耗高。但生產易控制,產品質量好;(3)以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰干燥和擠壓造粒。
該工藝的核心設備為MZCR(多區(qū)循環(huán)反應器系統(tǒng))反應器R230系統(tǒng)。該反應器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內聚合物通過反應氣體向上吹,形成流化,并送入下降管的上部經過旋風分離器后,粉料在收集在下降管內。反應氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環(huán),反應熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應器產品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經過高壓和低壓脫氣后,在生產均聚物和無規(guī)共聚物時,直接進行汽蒸和干燥,得到粉料產品。生產抗沖產品時,經過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應器。該反應器仍采用Spheripol II氣相反應器系統(tǒng)。共聚反應器為立式圓筒式容器,上、下為球形封頭,下部為沸騰床,主體材料為不銹鋼,內表面拋光。
采用氣相本體法的典型代表是DOW化學公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯碳公司(UCCP)和殼牌公司于二十世紀八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝,是將應用在聚乙烯生產上的流化床工藝移植到聚丙烯生產中,并獲得成功。該工藝采用催化劑體系,主催化劑為載體催化劑,助催化劑為三乙基鋁、給電子體。
將PP(聚丙烯)與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混,達到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密煉機、開煉機、擠出機等加工設備中完成,工藝過程易調控,生產周期短、耗資少,可改進PP的著色性、加工性、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的性能,彌補各組分性能上的不足,共混物綜合性能明顯提升,但共混改性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時,剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物,這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。
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