在加壓過濾設(shè)備采用了技術(shù)以后,過濾效果的提升是必然趨勢,其實如今得到了廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品設(shè)備,都是基于技術(shù)以及前瞻性的設(shè)計理念,從而確保即便是極為復(fù)雜的應(yīng)用場景,對于過濾效果也是有所的,不過設(shè)備類型相對較多,尤其是板框 壓濾機 在運行期間,需要對整機檢查、進料狀態(tài)以及維護保養(yǎng)等諸多細節(jié)尤為關(guān)注,從而確保設(shè)備的運行狀態(tài)能夠持續(xù)穩(wěn)定,也是過濾效果和設(shè)備安全的基本前提。
隨著加壓過濾設(shè)備的應(yīng)用范圍日益拓寬,設(shè)備運行環(huán)境面臨惡劣條件也是在所難免,尤其是在化工和制藥企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中,需要過濾的料液經(jīng)常存在腐蝕性的化學物質(zhì),從而導(dǎo)致了壓濾設(shè)備的電氣部件遭受損害,這也是在無形之中成為膜片 壓濾機 出現(xiàn)失效問題的客觀必然,其實這跟設(shè)備運行環(huán)境極差是密切相關(guān)的,不含酸性的氣體、沒有以及堿性粉塵等,都可能會造成設(shè)備的失效,因此及時發(fā)現(xiàn)故障和成因并且快速排除還是很有必要的。
壓緊方式的不同也是可以用來合理區(qū)分設(shè)備類型的,目前應(yīng)用比較廣泛的不外乎手動、機械、液壓以及自動拉板在內(nèi)的壓緊方式,所對應(yīng)的設(shè)備運行環(huán)境自然也是迥然各異的,工作頻率和強度對于也會成為遴選壓緊方式的參考條件,所以說對于相關(guān)類型的 壓濾機 還是應(yīng)該精挑細選,在滿足常規(guī)應(yīng)用需求的同時可以進一步強化固液分離的操作能力,畢竟這對工業(yè)生產(chǎn)來說可以起到提高生產(chǎn)效率的積極作用。
機械特點 1.不銹鋼壓濾機整機采用1Cr18Ni9Ti或304、306不銹鋼材料制造,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等),密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種,無滲漏、密封性能好。 2.板框過濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過濾活性炭、微粒等較好設(shè)備,不流碳,流量大,拆裝方便。 3.同時生產(chǎn)一機多用板框過濾器(二級過濾),一次進液體,達到初液半精濾,精濾(也可存在多種孔徑濾材,解決不同要求的優(yōu)點)。 4.濾器使用前用注射水消毒,將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊預(yù)板,啟動前先把泵內(nèi)液體加滿,然后啟動,并排出空氣,停機時先關(guān)閉進液閘再關(guān)機,防止突然停機液體倒流壞濾材。 5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接,拆卸清洗方便。
過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時更換。
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