生物質鍋爐

鍋爐容量：應對儀表進行定期校準，以儀表長期工作的準確性。如果流量計測量管堵塞或檢測元件被臟污介質粘附，應及時進行清洗，以免影響測量精度。旋進旋渦流量計參數(shù)內(nèi)容介紹：在調試參數(shù)前，先要與生產(chǎn)廠家取的聯(lián)系，并仔細閱讀說明書方可進行操作？目前所使用的旋渦流量計多為智能型儀表，儀表安裝好后，為流量測量精度，用戶根據(jù)自己的實際需要準確設置有關參數(shù)，主要包括：流體類型選擇、流體小密度設定、儀表系數(shù)(根據(jù)實際管徑、常用流速及管道粗糙度等確定)的設定、標準工作溫度和壓力設定、截止頻率設定、量程設定及輸出參數(shù)(4～2mA或脈沖)選擇等。這就是紊流潔凈室和單向流潔凈室。紊流潔凈室也稱為非單向流潔凈室，而單向流潔凈室以前則稱為層流潔凈室。單向流型的潔凈室其送風量比紊流型大得多，從而可實現(xiàn)更高的潔凈度。紊流潔凈室的換氣次數(shù)一般是大于等于2次/小時，這比象辦公室這樣的一般房間的換氣次數(shù)大得多。在這種類型的潔凈室中，由人員和設備產(chǎn)生的污染混合于送風之中，污染先被稀釋，然后再予以清除。傳統(tǒng)通風型潔凈室送風過濾器布滿整個吊頂（或墻面），單向送風吹掃過整個房間，風速.4米/秒（8英尺/分鐘），后從地面排出，由此清除掉室內(nèi)的懸浮污染。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
此系統(tǒng)應符合本標準的要求；檢測和控制的儀表及設備。2閉式小室的要求4.2.1小室內(nèi)部的凈尺寸應為：地面：(4.2m)(4.2m)高度：2.8.2m4.2.2小室在任何情況下應為氣密的。3小室的內(nèi)表面應涂不含金屬涂料的油漆。4小室采用空氣冷卻時，其構造應符合下列要求：4.2.4.1小室周圍應設夾層，夾層內(nèi)應維持穩(wěn)定的溫度環(huán)境。2小室的四壁、門、窗（若采用）、屋頂和地面的熱阻偏差應在2%以內(nèi)。3小室門應直接對著夾層外門。夾層外門氣密，并宜具有和夾層墻相同的熱阻。4夾層護層的墻、屋頂和地面總熱阻應大于或等于1.73m3.K/W。5夾層內(nèi)由可控溫的送回風系統(tǒng)形成的循環(huán)空氣，使小室的六個面得到均勻冷卻。夾層的寬度宜為.5m（不得小于.3m）；夾層內(nèi)冷卻空氣的平均速度宜為.1～.5m/s。5采用水冷卻時，小室的構造應符合下列要求：4.2.5.1冷卻水的循環(huán)方式應使小室表面溫度均勻。2安裝被測散熱器的墻壁內(nèi)表面，應在整個寬度離地面1.25m的高度內(nèi)貼以保溫板，保溫板的厚度宜為6mm，其熱阻應為.5.5m2.K/W。板的外表面若刷油漆，應采用不含金屬涂料的油漆。3冷卻水的總流量應不小于6Kg/h，每面墻的水流量應可分別控制。閉式小室內(nèi)各參數(shù)的測試及準確度5.1小室內(nèi)的空氣溫度小室內(nèi)的空氣溫度應采用的敏感元件在下列各點進行測量。1在內(nèi)部空間的中心垂直軸線上a.基準點離地面.75m高，準確到.1℃；離地面..5、1.5m；距屋頂.5m的四點，準確到.2℃。2在每條距兩面相鄰墻1.m處的垂直線上，離地面.71.5m高的兩點（共八點），準確到.2℃。}5.2小室內(nèi)表面溫度小室的內(nèi)表面溫度應在下列各點進行測量：a.六個內(nèi)表面的中心點，準確到.2℃；安裝被測散熱器的墻壁內(nèi)表面的垂直中心線上，距地面.3m的點，準確到.2℃。3其他參數(shù)的測量除5.1和5.2所規(guī)定的各點外，還應測量下列參數(shù)；小室內(nèi)空氣的相對濕度；采用空氣冷卻時夾層內(nèi)的空氣溫度，準確到.5℃；采用水冷卻時，冷卻系統(tǒng)入口處的水溫準確到.2℃；大氣壓力，準確到.1KPa。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。