遼寧中創(chuàng)億達(dá)達(dá)是一家生產(chǎn)和銷(xiāo)售板式換熱器、管殼換熱器、煙氣余熱回收換熱器廠(chǎng)家。公司擁有上百套的板換模具，為廣大客戶(hù)提供的板片及膠墊。板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成?？蚣馨ㄒ粋€(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶(hù)的多種使用要求，框架設(shè)計(jì)有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶(hù)的要求更改框架的型式。
大連板式換熱器 傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類(lèi)及其它非腐蝕性介質(zhì)。
大連板換清洗
1、換熱器清洗劑的選擇
換熱器清洗劑的選擇目前是酸洗，包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要包括：草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢及工藝、物料、結(jié)垢成分分析：
1）換熱器循環(huán)面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果清洗液產(chǎn)生沉淀，則不易排出。
2)熱交換器由鎳鈦合金制成，清洗液使用鹽酸。容易對(duì)板片造成強(qiáng)烈腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，可以減少清洗液對(duì)板材的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)測(cè)試研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通過(guò)酸浸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，甲酸能有效去除附著在板片上的水垢，同時(shí)對(duì)換熱板片的腐蝕作用很小。
2、除垢的基本原理
1）溶解：酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)生成易溶化合物溶解垢。
2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物。破壞與規(guī)模的組合。由此，附著在金屬氧化物表面的氧化皮被剝離。并脫落。
3）氣升效應(yīng)：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w正在溢出。對(duì)于不溶或緩溶的水垢層，具有一定的提升力，使水垢從換熱器受熱面脫落。
4)松散作用：對(duì)于含有混合硅酸鹽水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的水垢會(huì)變得松散，容易被流動(dòng)的酸洗掉解決方案。
3、清除水垢的工藝要求
1）酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。溫度過(guò)高，會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度應(yīng)控制在60~E。
2）酸洗液濃度：經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，酸洗液應(yīng)為甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的配制、清洗濃度效果很好。
3）酸洗法：酸洗法應(yīng)采用靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法。
4）酸洗時(shí)間：酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2小時(shí)，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4小時(shí)。在酸洗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常取樣檢測(cè)酸洗濃度。當(dāng)相鄰兩個(gè)試驗(yàn)濃度之差小于0.2%時(shí)，認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
5）鈍化處理：酸洗完成后，板式換熱器表面的大部分氧化皮和金屬氧化物溶解剝落，露出全新的金屬，非常容易腐蝕。因此，酸洗后，鈍化換熱器板。
4、清洗水垢的具體步驟
1）沖洗：酸洗前，打開(kāi)待沖洗的換熱器，使換熱器內(nèi)無(wú)泥漿、水垢等雜質(zhì)，這樣既能提高清洗效果酸洗，減少酸洗的酸耗。
2)將清洗液倒入清洗設(shè)備中，然后倒入換熱器中。
3）酸洗：將裝有酸溶液的換熱器靜浸2h。然后繼續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。在此期間，每0.5小時(shí)交替進(jìn)行正負(fù)清洗。酸洗結(jié)束后，如果酸液的pH值大于2，則酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)稀釋、中和并排干酸液。
4)堿洗：酸洗完成后，用NaOH、Na、PO和軟化水按一定比例配制，采用動(dòng)態(tài)循環(huán)法對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸洗-堿基中和。使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：堿洗后，使用干凈、軟化的水。反復(fù)洗滌換熱器0.5h，將換熱器內(nèi)殘留物洗滌。
6)記錄：清潔過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄每一步的時(shí)間，檢查清潔效果?？傊?，清洗后對(duì)換熱器進(jìn)行壓力測(cè)試。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1)嚴(yán)格控制運(yùn)行過(guò)程中的水質(zhì)。系統(tǒng)中的水和軟化槽中的軟化水經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)合格后才能注入管網(wǎng)。
2)新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分離，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后，應(yīng)將換熱器并入系統(tǒng)。避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3）在整個(gè)系統(tǒng)中，不定期清洗除污裝置和過(guò)濾器，保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。</a>

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