關鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),從而改善了鍋爐運行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
剪切泵是根據(jù)潤滑油、脂行業(yè)實際生產(chǎn)要求而設計制造的新型產(chǎn)品,主要適用于黃油、肥皂、香皂、玻璃、脂加工工藝過程中的油脂輸送、剪切、皂液轉(zhuǎn)釜、出脂,是潤滑油、脂行業(yè)理想的輸送、加壓設備。剪切泵主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承套、密封、底板、原動機構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,按裝使用及維護非常方便JQB剪切泵的功能:剪切泵可大大提高搬土顆粒的水化程度。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于:水中電解質(zhì)含量、時間、溫度、表面可置換陽離子的數(shù)量和濃度,在其他條件相同的的情況下,使用JQB剪切泵可節(jié)約彭潤土3%以上。3為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,大啟閉力矩宜為24N-m。4閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。門啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。6若閥門埋設較深,操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。閥門的性能檢測5.1閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測:閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;在工壓狀況下,能閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2閥門在出廠前應進行以下的檢測:閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;閥門的關閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。閥門的內(nèi)外防腐6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀樹脂,厚度達.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的漆。2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。3閥體內(nèi)防腐的樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關的檢測報告。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
鍋爐熱達90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動,了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間,達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng),鍋爐及供汽(供水)可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給,達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對地基無特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu),不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu),可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設計新穎、結(jié)構(gòu)合理,工藝性能良好
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu),既提高了強度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷,確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)(選配):該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量,并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中,通過計算機智能分析,自動調(diào)整燃燒設備的配比,使其實時處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
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