以上4種不同工藝路線中還不包括表面處理所需要的能耗，有表面處理過程的鈦，根據(jù)表面處理工藝的不同，需要另增加83~12KMJ/tTiO2。鈦生產耗能較多，自然在生產成本中所占的比例也較大，通常能源消耗的開支要占生產成本的2%~25%，因此節(jié)約能源，降低能耗是降低生產成本，提高經濟效益，可持續(xù)發(fā)展的重要措施之一。后，我國鈦生產持續(xù)高速增長的同時，在節(jié)能降耗方面也取得了不少成果，現(xiàn)舉下：1鈦鐵礦的粉碎過去一直是采用4R或5R雷蒙磨，9年代后借鑒引進項目的經驗，1.5萬t/a以上規(guī)模的企業(yè)大都改為風掃磨，與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，風掃磨具有產量大、維修少、易控制，每噸礦粉的電耗可降低5~1kWh。酸亞鐵的結晶目前國內萬噸級以上的工廠，幾乎全部從冷凍結晶改為真空結晶，近年來許多工廠又從原來的單級噴射器水環(huán)真空泵系統(tǒng)，改為雙級噴射器水環(huán)真空泵系統(tǒng)。在真空泵功率相同的情況下，蒸汽消耗可下降15%，循環(huán)水量也相應減少。國內某廠在采用單級噴射系統(tǒng)時，每結晶一批鈦液耗蒸汽233kg，改用雙級噴射系統(tǒng)后，水環(huán)真空泵同樣是22kW的情況下，每結晶一次鈦液只需19kg蒸汽。加晶種微壓水解已基本取代自身晶種水解工藝自身晶種水解鈦液濃度要求23g/L，且生產較難控制;外加晶種工藝的鈦液濃度只需195~2g/L，按照蒸發(fā)1kg水要消耗1.25kg蒸汽計，每噸鈦液可節(jié)省蒸汽9kg左右，除去外加晶種矸的消耗，總的生產成本仍比自身晶種低。隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷發(fā)展，在線測量使測量機要實現(xiàn)工具化，這要求其適應性更強，檢測技術向高速度、、高適應性。三坐標測量機主機的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數(shù)據(jù)，經過數(shù)據(jù)處理，完成被測工件的再造?，F(xiàn)代測量技術不斷融進產品研發(fā)，在逆向工程設計、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。模具及塑膠五金產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產已是一種重要生產方式，模具企業(yè)采購制件設備需求旺盛。

                                                                

 

 

 

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