WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），投資改進煙氣排放處理技術，給予稅收優(yōu)惠政策垃圾焚燒發(fā)電項目的煙氣處理技術仍需不斷改進提升，垃圾焚燒發(fā)電項目的大氣污染物尤其是二噁英的排放制約著整個行業(yè)的發(fā)展。解決鄰避難題的有效途徑之一就是要加快推進垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的煙氣排放環(huán)保技術改造，實現(xiàn)超凈排放。為此，需進一步推進技術升級和商業(yè)模式創(chuàng)新，豐富煙氣治理項目的投融資機制，鼓勵環(huán)保投資，出臺電價和稅收優(yōu)惠政策。通過提高環(huán)保電價補貼額度，允許環(huán)保投資在企業(yè)所得稅的加計扣除幅度，延長煙氣治理經營項目的企業(yè)所得稅減免期限等優(yōu)惠政策來促進企業(yè)積極進行煙氣排放技術提升。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在當前我國水環(huán)境非常嚴峻的背景下，出臺該行動計劃，將加大水污染力度，進一步提升污泥處理處置水平。另外，從《十二五城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設施建設規(guī)劃》數(shù)據(jù)上分析，目前我國污泥處理處置率低，任務艱巨，實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、資源化迫在眉睫。近年來國內學者從污泥成分、產品出路、技術法規(guī)和相關政策等方面對污泥處理處置進行了歸納分析和探討，本研究將主要從污泥堆肥相關技術方面介紹，以期為我國污泥處理處置相關研究提供一定的參考。國污泥處理處置現(xiàn)狀簡述污泥是在污水進行處理之后所產生的(半)固態(tài)的物質，其中除含有水、氮、磷、鉀等成分外，還含有大量病原微生物、重金屬等有害有機物質。我國污泥處置目標不確定，投資不足，污泥在污水處理廠內未能實現(xiàn)穩(wěn)定化處理，易在運輸和處置環(huán)節(jié)出現(xiàn)二次污染隱患。目前我國剩余污泥處理處置工程量龐大，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前污泥處理處置方式中，土地填埋占6%-65%，發(fā)酵堆肥加農用占1%-15%，污泥自然干化綜合利用占4%-6%，污泥焚燒占2%-3%，露天堆放和外運占15%-2%，而現(xiàn)實環(huán)境中，絕大部分屬于土地填埋、露天堆放和外運的污泥隨意處置，真正實現(xiàn)安全處置的比例不超過2%。國污泥處理處置技術存在的主要問題國內對于剩余污泥的處理處置技術研究起步較晚，在技術方面仍然很落后。已有的污泥處理處置工藝多采用國外技術，主要包括污泥濃縮、污泥穩(wěn)定、污泥脫水、污泥干化焚燒、污泥衛(wèi)生填埋、土地利用及其他污泥處置方法。分析我國現(xiàn)行污泥處理處置方式，不難發(fā)現(xiàn)，存在的主要問題是污泥處理處置技術尚未完全成熟，污泥綜合利用效率偏低。即使目前開發(fā)投入使用的一些新的污泥處理技術，如機械預濃縮化學調理隔膜壓濾的工藝、泥水一體化工藝等終污泥處置方式仍然以填埋、做營養(yǎng)土或建筑材料等。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
污染效果和達標情況：含銅廢水：進水總銅142mg/L，處理后總銅.256mg/L，銅回收率可達98%以上。含鎳廢水：進水總鎳84.4mg/L，處理后總鎳.1mg/L，鎳回收率可達99%以上。出水重金屬離子濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB219-28）標準要求。工藝流程：廢水（含銅、鎳）經勻質勻量調節(jié)并經過濾去除固體顆粒雜質后流進離子交換纖維吸附系統(tǒng)，出水可回用于生產工藝或進入綜合廢水處理工藝。

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