生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：CPA膜的耐氯能力大概在1－2ppm小時（透鹽率增加一倍），1ppm小時等于在.38ppm余氯下運行3年。需要注意的是，在一些情況下發(fā)現(xiàn)耐氯能力會因溫度升高（9華氏度以上）、pH（7以上）升高和過渡金屬存在（比如鐵、錳、鋅、銅、鋁等）而大大下降。CPA膜的耐氯胺能力約為5,－2,ppm小時（發(fā)生透鹽率明顯增加），這個值相當(dāng)于在RO進水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，膜可以運行3年。石墨烯在電子行業(yè)的應(yīng)用中研發(fā)的方向主要有四個領(lǐng)域。，石墨烯可替代晶硅應(yīng)用在芯片領(lǐng)域，將芯片速度提高到THZ級別。每年半導(dǎo)體晶硅的需求量在25噸左右，石墨烯如果替代十分之一的晶硅制成集成電路，市場容量至少在5億元以上。其次，石墨烯制成的鋰離子電池負極材料能夠大幅提高電池性能。每年負極材料的需求量在2.5萬噸以上，并保持2%以上增長。石墨烯作為負極材料應(yīng)用在十分之一的鋰離子電池中，其需求量也在25噸以上。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
近年來，凈化工程發(fā)展較快，經(jīng)常出現(xiàn)施工人員未經(jīng)培訓(xùn)盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達不到預(yù)期的使用功能和效果，造成不應(yīng)有的損失。主要體現(xiàn)在以下幾點：風(fēng)管制作1.矩形風(fēng)管的強度不夠表現(xiàn)形式：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，保溫接合處開裂，有明顯的變形。危害性：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，造成噪音超標，降低風(fēng)管的使用壽命。產(chǎn)生的原因分析：制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求;咬口的形式選擇不當(dāng);沒有按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》要求，當(dāng)邊長大于63mm，保溫風(fēng)管邊長大于8mm，管段長度大于125mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.㎡時，均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管扭曲、翹角表現(xiàn)形式：風(fēng)管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量;同時風(fēng)管系統(tǒng)達不到《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。產(chǎn)生的原因分析：矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量;風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等;手工咬口合縫受力不均。矩形彎頭角度不準確表現(xiàn)形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。危害性：影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。產(chǎn)生的原因分析彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;兩大片料未嚴格角方;彎頭背和彎頭里的弧度不準確;如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。風(fēng)管安裝風(fēng)管連接法蘭墊料不合格。表現(xiàn)形式：外側(cè)可看到管內(nèi)，管段與管段間有縫隙，老化，厚度不夠。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。