要想獲得的焊縫，就采用新的焊接工藝。鋁鎂合金具有較高的機(jī)械性能，抗腐蝕、耐低溫、塑性好、質(zhì)輕、等優(yōu)點(diǎn)，所以在低溫管道中被廣泛采用。雖然鋁鎂合金有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，但它的可焊性與黑色金屬的可焊性相比，較難掌握。其主要原因是：鋁鎂合金在常溫下.表面被氧化形成一層難熔的氧化膜，該氧化膜致密，對自然防腐有利，但對焊接極為不利，雖在焊接前采取了清除措搪，可在數(shù)秒鐘內(nèi)又會(huì)產(chǎn)生新的氧化膜，這層膜給焊接帶來了較大的困難，熔化時(shí)沒有顏色的區(qū)別，很難觀察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及熱影響區(qū)大塊塌落，背面形成大量凸凹現(xiàn)象，破壞焊縫金屬的形成。緊固件的作用是緊固連接機(jī)械零件，其應(yīng)用極為廣泛，它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高。目前，大多數(shù)企業(yè)都已經(jīng)創(chuàng)建了標(biāo)準(zhǔn)件庫（包含緊固件），但是在裝配時(shí)仍然采用手動(dòng)裝配的方法。這種傳統(tǒng)的裝配方式存在以下弊端：緊固件存儲(chǔ)在本地或服務(wù)器的位置中，使用時(shí)用戶根據(jù)需要進(jìn)行選取。對于標(biāo)準(zhǔn)件庫層次較為復(fù)雜的情況需要逐級(jí)查找，選型困難；緊固件沒有成組裝配，需要逐個(gè)依次裝配，并且每兩個(gè)零組件之間要實(shí)現(xiàn)完備的裝配，至少需要定義兩個(gè)約束關(guān)系，操作繁瑣，效率低下；對于已經(jīng)裝配的緊固件進(jìn)行規(guī)格修改或者刪除時(shí)，需要逐個(gè)進(jìn)行操作，效率低且不符合設(shè)計(jì)習(xí)慣；緊固件開孔一般先打孔再裝配緊固件，緊固件規(guī)格與螺孔尺寸沒有關(guān)聯(lián)，設(shè)計(jì)變更時(shí)無法同步更新；緊固件的組合方式、配合方法需要查詢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，不方便企業(yè)常用緊固件知識(shí)的累積和傳遞。

                                                                

 

 

 

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