WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，傳統(tǒng)工藝浸漬，工作強度大，人力成本高，含浸完后還需要將線圈內部環(huán)多余的樹脂膠打磨掉，新開發(fā)設計的電機定子全自動真空浸漆設備新型技術如下：本含浸生產(chǎn)線是連續(xù)浸漆設備，本含浸線的生產(chǎn)過程為，工人將待含浸的產(chǎn)品（馬達定子線圈）裝盤（每盤6個產(chǎn)品），再將盤子放入設備入口。本含浸線就可以自動完成，含浸，滴漆。離心脫干，自動裝盤，出料。的過程。后工人將出料口出來的盤子（產(chǎn)品）取走，在將產(chǎn)品放到烘烤箱烤干。用燃氣預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產(chǎn)生變形。加熱時應采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過1min。預熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應立刻關閉燃氣開關，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。準備和調整工作包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調整；熨平板拱度的調整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調整；工作速度的選擇與送料車配套數(shù)量的確定；自動調平裝置參考基準的準備。拱度和仰角要及時調整熨平板拱度調整機構分為液壓式(見)和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調節(jié)裝置進行調節(jié)，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調節(jié)熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的值(mm)或橫坡坡度百分數(shù)，調整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調整驗證。熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為2°～4°。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等按不同地區(qū)的工業(yè)用電價格，僅需18個月左右即可收回全部的改造投資2.由于改造后的冷卻塔取消了原有的復雜的電機和減速器系統(tǒng)，結構簡化日常的檢修，維護，保養(yǎng)的零部件，耗材和人工成本都降至低，無電化消除了一些安全隱患，管理也變得簡單易行。國家對節(jié)能減也排決心和力度有目共睹，企業(yè)因新節(jié)能技術的開發(fā)和應用而獲得國家資金支持和獎勵的案例，我們相信利用如此直觀有效的節(jié)能技術，有理由拿到一塊符合政策和大趨勢的蛋糕。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結構特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。