WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

經(jīng)過實驗斷定較適宜的空氣過量系數(shù)（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對較低而鍋爐功率較高的運轉(zhuǎn)配風(fēng)方法。動焚燒器擺角的實驗實驗時機組負(fù)荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調(diào)理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實驗完畢后，再逐漸往上調(diào)理至水平方位安穩(wěn)后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個實驗工況記載鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數(shù)值，一起合作熱控進行擺角和汽溫改動的呼應(yīng)時刻的動態(tài)特性實驗?；移魍队米饔脤嶒瀸嶒灂r機組負(fù)荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進行鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時～8小時內(nèi)記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動情況，以開始求得吹灰器的投用數(shù)量及投用周期。驗時間需進行檢測下列曲線（CRT在同一畫面）1.4.1負(fù)荷曲線(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線1.4.3過熱器、再熱器蒸汽溫度曲線1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線1.4.5給水、蒸汽流量曲線.實驗需求及注意事項2.1實驗時間，每天實驗依據(jù)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)情況為4～5個項目，原則上白日實驗，因而晚上需求運轉(zhuǎn)人員對爐本體及空氣預(yù)熱器進行吹灰一次。驗時間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗時間不得進行與實驗無關(guān),且要影響運轉(zhuǎn)安穩(wěn)的操作,若有必要應(yīng)預(yù)先與實驗擔(dān)任人聯(lián)絡(luò),但危及設(shè)備和人身安全的運轉(zhuǎn)人員有權(quán)自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現(xiàn)場調(diào)查焚燒器噴口著火情況時應(yīng)和主控室鍋爐監(jiān)控人員聯(lián)絡(luò)，一起在調(diào)查著火情況時，須戴好防護眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時間以及焚燒不安穩(wěn)、爐膛負(fù)壓動搖時，不行站在看火孔、查看門或焚燒器查看孔的正對面。用高溫測溫儀丈量爐膛內(nèi)火焰溫度時,至少由二人進行，一人丈量，一人監(jiān)護，并做好避免爐內(nèi)高溫?zé)煔廨椛錈釃姵鲎苽谋Ｗo辦法。敞開鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門時，須緩慢當(dāng)心，現(xiàn)場作業(yè)人員須站在門后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現(xiàn)鍋爐刮板除渣機救活時，承認(rèn)一切燃料快關(guān)閥主動封閉，爐內(nèi)應(yīng)堅持3%以上的通風(fēng)量進行吹掃，并進行緣由剖析，采納對策后從頭焚燒。焚燒實驗進行過程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現(xiàn)場查看鍋爐及各輔機的運轉(zhuǎn)情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無損，照明足夠，通訊疏通，現(xiàn)場無易燃易爆物品，消防設(shè)施完全，無關(guān)人員不得進入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場，有礙試轉(zhuǎn)作業(yè)的腳手架悉數(shù)撤除。爐吹灰前，應(yīng)調(diào)整好爐膛負(fù)壓，并在焚燒安穩(wěn)，機組負(fù)荷在8%額外值以上的條件下進行。吹灰時制止翻開爐膛查看孔調(diào)查吹灰情況，在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)焚燒不安穩(wěn)應(yīng)立即中止吹灰。燒實驗的工況調(diào)整由專人擔(dān)任指揮，一旦鍋爐運轉(zhuǎn)不安穩(wěn)或發(fā)作事端時，按運轉(zhuǎn)規(guī)程及事端處置辦法履行，實驗暫停。爐焚燒調(diào)整時，加強巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時調(diào)理焚燒工況，謹(jǐn)防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠(yuǎn)程控制。

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