生物質鍋爐

鍋爐容量：分配和輸送系統(tǒng)采用了進口的流量計，精度可達到1%。流量傳感器產(chǎn)生周期性的電脈沖信號，通過串口向控制臺輸出脈沖信號(頻率范疇隨流量大小成線性變化)，單片機對此電脈沖信號計數(shù)，實現(xiàn)流量的累積計量?？刂婆_以單片機作為主控單元，通過功能擴展和接口技術，完成對輸送泵電動機的轉速控制，從而調節(jié)泵的流量。控制器的軟件采用匯編語言模塊化設計?？刂茢?shù)據(jù)可通過鍵盤輸入，關鍵數(shù)據(jù)由LED顯示器顯示。除單片機、流量計外，輸送泵和閥門也是關鍵設備。汽車行業(yè)金屬加工機床消費主要包括數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機以及成套板材加工設備，運用于整車生產(chǎn)線和零部件加工。目前我國正處于工業(yè)化中期，從解決短缺為主逐步向建設經(jīng)濟強國轉變，航天、汽車、船舶、能源、交通、冶金、石化、建材、輕工家電、電子等行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成對機床包括金屬加工機床的市場需求。，汽車行業(yè)金屬加工機床消費主要包括數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機以及成套板材加工設備，運用于整車生產(chǎn)線和零部件加工。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
解決方案：先對制冷系統(tǒng)各個位置進行檢測，檢測有無漏油跡象，用洗潔精對漏油位置排查；必要的時，對制冷系統(tǒng)進行分段保壓，再進行排查。查到漏點后，燒焊補漏，制冷系統(tǒng)重新調試。空調制冷系統(tǒng)冷凝器散熱效果太好：主要發(fā)生在環(huán)境溫度較低的情況，比如冬季。我們經(jīng)?？梢钥吹?，到了冬季有一些冷卻塔設備就要關閉風扇，原因也是冷凝壓力太低了。解決方案：調高空調啟動壓力；或者對室外風機進行整改，改為調速風機，這樣能夠較好的解決問題。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。