六安市3噸燃氣鍋爐辦事處

隨著新一代信息技術(shù)和制造業(yè)的深度融合，以數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能儀器儀表為代表的關鍵技術(shù)裝備取得積極進展；智能制造裝備和工藝在行業(yè)不斷普及，離散型行業(yè)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化步伐加快，流程型行業(yè)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)普及，關鍵工藝流程數(shù)控化率大大提高；在典型行業(yè)不斷探索、逐步形成了一些可復制推廣的智能制造新模式，為深入推進智能制造初步奠定了基礎。從制造大邁向制造強，還有許多領域尚待補課。



直流蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)技術(shù)特點：               

五、二十秒出蒸汽，升溫快，蒸汽溫度193℃；

此次檢查主要針對農(nóng)業(yè)機械無牌行駛、無證駕駛、未檢驗作業(yè)等違法違規(guī)行為開展，并對發(fā)現(xiàn)的違法違規(guī)行為給予了及時、嚴肅的處理，積極落實事故責任追究、倒查、崗位責任制度。在檢查過程中，做到橫向到邊、縱向到底，逐一排查，確保不留死角。同時，鑒于冬季天寒路滑，還向農(nóng)機手發(fā)放了宣傳單頁宣傳冬季農(nóng)機生產(chǎn)安全的重要性，提高機手思想覺悟認識水平，強化安全責任意識，積極營造良好和諧的安全環(huán)境。此次大檢查，共發(fā)放宣傳單200余份，查處違法違規(guī)31起，糾正違法違章11起。

鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過程

1、儲水需要壓力容器，容水量30L以上；

2、加熱至沸騰，溫爐過程需25分鐘以上。



1、無需儲水，模塊容積 3.6L；

2、二十秒即可出蒸汽。

二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢：

 顛覆了傳統(tǒng)鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過程，運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”，使水流進入設備后瞬間轉(zhuǎn)化成蒸汽，從開機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內(nèi)完成。沒有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過程，此過程的能耗和熱損也節(jié)省了下來。

經(jīng)實際案例實測，蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節(jié)能30%以上。

蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統(tǒng)，防水觸摸式按鍵設計，

具備一鍵式操作功能，控壓、控溫，全智能化系統(tǒng)無需常人值守，省去人工費用。智能故障代碼自查系統(tǒng)，當出現(xiàn)缺水、缺氣、壓力不穩(wěn)定等異常情況時，設備自動保護并自動顯示故障代碼，異常 情況輕松搞定！單機多模塊設計，即使有模塊出現(xiàn)故障，其 模塊可以繼續(xù)運行，整機可以帶故障運行，不影響生產(chǎn)。

“十三五”期間，經(jīng)濟要實現(xiàn)中高速增長，需要培育新產(chǎn)業(yè)，無論是服務業(yè)還是制造業(yè)，都需要以自主創(chuàng)新為基礎，而制造業(yè)歷來是創(chuàng)新為集中、為活躍的領域之一。自《制造2025》將創(chuàng)新驅(qū)動作為建設制造強的重要方針，實施一年多來，制造業(yè)開始快速步入創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升的軌道，有望在2016年內(nèi)建成2——3家家制造業(yè)創(chuàng)新中心。創(chuàng)新中心組建工作陸續(xù)展開家制造業(yè)創(chuàng)新中心是家制造業(yè)創(chuàng)新體系的核心載體，也是創(chuàng)新平臺的一種形式，終要把“像散落的珍珠一樣的創(chuàng)新力量，串成美麗的項鏈”。



HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小，程度的節(jié)省了 空間占用，以HD-MZ1000為例，近1蒸噸的蒸發(fā)量，體積只有長 1980mm*寬950mm*高1860mm，相當于一臺十字開門箱的體積，且安裝簡便， 可實現(xiàn)一天快裝，可隨時調(diào)整設備位置。

 分布式模塊化智能管理系統(tǒng)，可聯(lián)機、可單控，根據(jù)應用需求隨時調(diào)整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規(guī)模時可以輕松添加蒸汽模塊，任意調(diào)節(jié)功率。

走進企業(yè)展示大廳，許達哲詳細了解企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和業(yè)務領域。了解到企業(yè)產(chǎn)品出口至韓、墨西、埃及等20多個家和地區(qū)，自主設計的集中風光儲互補供電系統(tǒng)也已在內(nèi)蒙古部分無電地區(qū)應用，許達哲說，企業(yè)要更緊密地對接市場需求，通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，降低生產(chǎn)成本，提高核心競爭力，擴大市場占有率。在電表生產(chǎn)車間，今年剛剛引入的智能協(xié)作機器人正在緊張工作，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，目前生產(chǎn)線的人均效率提高75%以上，生產(chǎn)運營成本降低20%，質(zhì)量抽檢合格率提升40%以上。



三、直流蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)理論基礎

它是多學科綜合理論結(jié)合的結(jié)晶。以多模塊蒸汽機組為構(gòu)架，以蒸汽特性和理論為基礎，結(jié)合了諸如數(shù)學、流體力學、燃燒學、熱力學、傳熱學、空氣及管材物理特性、電氣自動化等眾多科學。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動態(tài)能量平衡現(xiàn)象，進行了充分的研究和論述，形成了的物理模型。將水蒸汽相變現(xiàn)象和低氮燃燒現(xiàn)象進行了詳盡的研究和分析，取得了應用場景的意外滿意度。

五大核心技術(shù)：

一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù)；

二、蒸汽持續(xù)傳輸技術(shù)；

三、智能低耗傳輸技術(shù)；

四、智能控制和轉(zhuǎn)換技術(shù)；

五、低水壓啟動技術(shù)；

目前，此外，從2008年以來，廣西相繼建成了自治區(qū)、市兩級15個控中心及1500多個控點位的污染源自動控系統(tǒng)，覆蓋制糖、酒精、淀粉、造紙、水泥、化工、火電、城鎮(zhèn)污水處理廠、垃圾填埋場等重污染行業(yè)企業(yè)，實現(xiàn)對污染源控從辛辛苦苦赴現(xiàn)場到輕輕松松點鼠標的次控轉(zhuǎn)型。近期，廣西環(huán)保廳則運用“互聯(lián)網(wǎng)+”理念和技術(shù)，打造了污染源自動控“一個平臺、一套軟件、一組數(shù)據(jù)、一體聯(lián)動”的新格局。“一個平臺”多級共享。