WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），中試主要設備為一體化鋼制水箱。該水箱共分平行兩格，格(1#系統(tǒng))采用同現(xiàn)污水處理站相同工藝的：/O泥法；第二格(2#系統(tǒng))采用RD生物吸附氧化法。每個系統(tǒng)都由缺氧池、好氧池、沉淀池組成。其它儀器設備有：鼓風機2臺；原水提升泵1臺；混合液回流泵2臺；污泥回流泵2臺；攪拌潛水泵2臺；轉子流量計7個(分別計量原水、混合液回流、污泥回流及曝氣量)；恒流加藥系統(tǒng)1套(投加RD藥劑)。目和分析方法COD；重鉻酸鉀法；BOD5：稀釋接種法；pH值：pHS-3C酸度計測定；NH3-N：納氏試劑光度法；TN：過鉀氧化-紫外分光光度法；正磷酸鹽：氯化亞錫還原光度法；溶解氧：JPSJ-65型溶解氧測定儀測定；MLSS：重量法。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
好氧SBR反應器內活性污泥取自沈陽市北部污水處理廠二沉池，污泥質量濃度為3mg/L左右，經(jīng)過一段時間的馴化培養(yǎng)，逐步成為適應降解垃圾滲濾液特殊水質的成熟活性污泥。驗方法與參數(shù)控制試驗通過控制曝氣量調整好氧SBR反應器內的溶解氧濃度，維持好氧SBR反應器的穩(wěn)定短程硝化過程，以提高系統(tǒng)對原液中相對不足的BOD利用率。通過控制硝化液回流比及好氧SBR反應器出流比調整氨態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮的初始濃度，測定反應器中氨氮的硝化效果、硝化液的反硝化效果、1個周期內氮的轉化情況及亞硝態(tài)氮積累率。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
在發(fā)電廠發(fā)電運行中，對于發(fā)電廠的風機以及水泵等機組設備應用變頻調速技術進行調速運行控制后，能夠實現(xiàn)對于發(fā)電廠機組設備發(fā)電運行中需要的電能進行節(jié)約減少。在實際運行中，發(fā)電廠中38伏以下的低壓電動機設備已經(jīng)對于變頻調速技術有廣泛的應用實現(xiàn)，以滿足發(fā)電廠中的節(jié)能需求。而在發(fā)電廠生產(chǎn)運行中，發(fā)電廠的風機以及水泵等機組設備的生產(chǎn)運行，具有需求電壓高以及運行功率大的特點，如果在發(fā)電廠的風機以及水泵等高壓機組設備中進行變頻調速技術方式的應用，對于發(fā)電廠生產(chǎn)運行的節(jié)能需求能更加的滿足，并且能夠節(jié)約發(fā)電廠的發(fā)電生產(chǎn)與運行成本，降低發(fā)電生產(chǎn)運行能耗等積極作用和意義。

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